一种新型钕铁硼剥料码盒箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钕铁硼剥料码盒技术领域，具体地说是一种使用方便、工作效率高、结构合理的新型钕铁硼剥料码盒箱。
【背景技术】
[0002]目前，烧结钕铁硼磁性材料在磁场压坯成型后，部分产品需要用真空袋包装或尼龙纸包装后将压坯料再次在等静压装置中压制，以消除压坯料内部应力、修复微小裂纹、提高压坯密度，产品从等静压装置取出后，要将外部的包装袋去除，接着在惰性气体保护下的密封箱内去除内部包装袋，并将压坯料码好放置在烧结盒内，最后将装好压坯料的烧结盒放入氮气或氩气保护储存箱，现在用于剥料码盒箱一般是全密封的封闭装置，箱体上设有观察窗口、氮气机和氮气检测装置，箱体的两端分别设有物料进口和物料出口，箱体侧面设有一对操作口，操作口处设有供一人双臂插入的袖套，箱体内底面设有废料出口，废料出口经废料管与废料箱相连接，密封箱虽然空间较大，但是操作员只能通过操作口操作，导致密封箱内可利用的空间减小，造成拨红膜人员与码料盒人员很难协调速度，使产品在密封箱内剥开和码盒很不方便，工作效率低，产品的磕碰现象频繁，导致残品率、次品率上升。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、使用方便的新型钕铁硼剥料码盒箱。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型钕铁硼剥料码盒箱，设有箱体，箱体上设有观察窗口、氮气机和氮气检测装置，箱体的两端分别设有物料进口和物料出口，箱体内底面设有废料出口，废料出口经废料管与废料箱相连接，其特征在于箱体侧面依次设有一对剥料操作口、一对码盒操作口和一对运盒操作口，剥料操作口与码盒操作口之间的箱体内底端经轴承连接载料转盘，载料转盘拉开剥红膜人员与码料盒人员的距离，扩大使用空间，旋转载料转盘可将剥膜人员面前的裸露产品送至码料人员面前，码盒操作口与运盒操作口间箱体内底端经轴承连接码盒转盘，载料转盘与码盒转盘间的箱体内侧面设有浸油槽，码盒转盘一侧的箱体内底部设有滑道，滑道上设有运输车，运输车将码盒好的载体盒运输到储料箱内，人工操作，减少电力消耗。
[0006]本实用新型所述的载料转盘和码盒转盘上分别设有防滑缓冲垫，保证剥红膜后将钕铁硼材料置于圆盘上无磕碰，保证产品的合格率。
[0007]本实用新型所述的码盒转盘高于载料转盘，且码盒转盘边缘覆盖载料转盘边缘，节约箱体内空间，使箱体内工作元件紧凑、合理，工作效率提高。
[0008]本实用新型所述的箱体前后两侧分别设有操作口，前后两侧沿箱体左侧至右侧依次设有剥料操作口、码盒操作口、运盒操作口，前后两侧都设有操作窗口，提高工作效率。
[0009]本实用新型由于采用上述结构，将剥料工与码盒工分开工作，剥料工将红膜剥下，再将剥好的钕铁硼材料置于载料转盘上，通过载料转盘的转动旋转至码盒员面前，然后码盒员通过码盒后转动码盒转盘至运盒操作员面前，运盒操作员将载体盒置于运输车上，完成剥料码盒工作，大大利用了剥料码盒箱的内部空间，协调好剥红膜人员与码料盒人员的速度，提高工作效率，节约成本，箱体两侧操作人员可同时工作，具有使用方便、工作效率高、结构合理等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0013]如附图所示，一种新型钕铁硼剥料码盒箱，设有箱体8，箱体8上设有观察窗口、氮气机和氮气检测装置，箱体的两端分别设有物料进口和物料出口，箱体内低端设有废料出口，废料出口经废料管与废料箱相连接，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于箱体侧面依次设有一对剥料操作口 1、一对码盒操作口 2和一对运盒操作口 3，操作口处设有供手臂插入的带有手套的袖套，剥料操作口 I与码盒操作口 2之间的箱体内底端经轴承连接载料转盘6，载料转盘6拉开剥红膜人员与码料盒人员的距离，扩大使用空间，旋转载料转盘6可将剥膜人员面前的裸露产品送至码料人员面前，码盒操作口 2与运盒操作口 3间箱体内底端经轴承连接码盒转盘7，载料转盘6与码盒转盘7间的箱体内侧面设有浸油槽9，码盒转盘7旁的箱体内底部左右侧分别设有滑道5，滑道5上设有运输车4，运输车4将码盒好的载体盒运输到储料箱内，人工操作，减少电力消耗，载料转盘6和码盒转盘7上分别设有防滑缓冲垫，保证剥红膜后将钕铁硼材料置于圆盘上无磕碰，保证产品的合格率，码盒转盘7高于载料转盘6，且码盒转盘7边缘覆盖载料转盘6边缘，节约箱体内空间，使箱体内工作元件紧凑、合理，工作效率提高。
[0014]本实用新型在使用时，首先将需要压制好的物料放进箱体8内，充入氮气，当箱内的氧气含量达到要求后，开始操作，首先剥料工将物料外层的红膜剥去，将物料放置在载料转盘6上，载料转盘6经员工转动，将物料运至码料工面前，码料工将物料浸入汽油中取出进行码盒，码盒后物料上方经铁皮覆盖，码盒后再置于码盒转盘7上，经旋转至运盒工面前，运盒工将载体盒置于运输车4上，载体盒经在运输车4上经滑道5运输至储料箱内，本实用新型由于采用上述结构，将剥料工与码盒工分开工作，剥料工将红膜剥下，再将剥好的钕铁硼材料置于载料转盘6上，通过载料转盘6的转动旋转至码盒员面前，然后码盒员将钕铁硼材料浸汽油后码盒，码盒完成后转动码盒转盘7至运盒操作员面前，运盒操作员将载体盒置于运输车上，完成剥料码盒工作，充分利用了剥料码盒箱的内部空间，协调好剥红膜人员与码料盒人员的速度，提高工作效率，节约成本，箱体两侧操作人员可同时工作，本实用新型在实际工作中，可将码盒操作口和运盒操作口合为一个操作口，有码盒人员将码好的物料盒直接置于运输车上运输，具有使用方便、工作效率高、结构合理等优点。
【主权项】
1.一种新型钕铁硼剥料码盒箱，设有箱体，箱体上设有观察窗口、氮气机和氮气检测装置，箱体的两端分别设有物料进口和物料出口，箱体内底面设有废料出口，废料出口经废料管与废料箱相连接，其特征在于箱体侧面依次设有一对剥料操作口、一对码盒操作口和一对运盒操作口，剥料操作口与码盒操作口之间的箱体内底端经轴承连接载料转盘，码盒操作口与运盒操作口间箱体内底端经轴承连接码盒转盘，载料转盘与码盒转盘间的箱体内侧面设有浸油槽，码盒转盘一侧的箱体内底部设有滑道，滑道上设有运输车。
2.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼剥料码盒箱，其特征在于载料转盘和码盒转盘上分别设有防滑缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼剥料码盒箱，其特征在于码盒转盘高于载料转盘，且码盒转盘边缘覆盖载料转盘边缘。
4.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼剥料码盒箱，其特征在于箱体前后两侧分别设有操作口，前后两侧沿箱体左侧至右侧依次设有剥料操作口、码盒操作口、运盒操作口。
【专利摘要】本实用新型涉及钕铁硼剥料码盒技术领域，具体地说是一种新型钕铁硼剥料码盒箱，其设有箱体，箱体上设有观察窗口、氮气机和氮气检测装置，箱体的两端分别设有物料进口和物料出口，箱体内底面设有废料出口，废料出口经废料管与废料箱相连接，其特征在于箱体侧面依次设有一对剥料操作口、一对码盒操作口和一对运盒操作口，剥料操作口与码盒操作口之间的箱体内底端经轴承连接载料转盘，码盒操作口与运盒操作口间箱体内底端经轴承连接码盒转盘，载料转盘与码盒转盘间的箱体内侧面设有浸油槽，码盒转盘一侧的箱体内底部设有滑道，滑道上设有运输车，具有使用方便、工作效率高、结构合理等优点。
【IPC分类】B22F3-12
【公开号】CN204545413
【申请号】CN201520283330
【发明人】马跃华, 刘楠
【申请人】荣成宏秀山磁业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日