一种新型直立式粉末成型机的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及粉末成型机技术领域，尤其涉及一种新型直立式粉末成型机。
【背景技术】
:
[0002]随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率。粉末冶金成型工艺是由粉末冶金成型机来实现的。
[0003]现有的直立式粉末成型机的传动机构设计不科学，不能很好地进行微调节，导致产品规则不同，就不能使用同款机械。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供自动化机械设备，使用性能稳定，传动机构微调节，控制方便。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括架体、控制箱、电箱、料斗、驱动机构、上模架、下模架，架体和两侧设有控制箱、电箱，架体的上端设有料斗、驱动机构，驱动机构连接上模架，架体的下部设有下模架，下模架的下端设有推组合机构，驱动机构上设有电机。
[0006]所述的下模架为旋转机台。
[0007]所述的上模架的下部设有装料机构。
[0008]本实用新型有益效果在于:架体和两侧设有控制箱、电箱，架体的上端设有料斗、驱动机构，驱动机构连接上模架，架体的下部设有下模架，下模架的下端设有推组合机构，驱动机构上设有电机，使用性能稳定，传动机构微调节，控制方便。
【附图说明】
:
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0011]图3是本实用新型另一方向的内部结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0012]下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明，见图1?3所示，本实用新型包括架体1、控制箱2、电箱3、料斗4、驱动机构5、上模架6、下模架7，架体I和两侧设有控制箱2、电箱3，架体I的上端设有料斗4、驱动机构5，驱动机构5连接上模架6，架体I的下部设有下模架7，下模架7的下端设有推组合机构11，驱动机构5上设有电机51。
[0013]所述的下模架7为旋转机台。
[0014]所述的上模架6的下部设有装料机构61。
[0015]驱动机构5由电机带动，经过带轮和带飞轮的连接而带动传动轴转动，再经过主齿轮的过渡转接把传动轴的转动传到各个凸轮上。然后通过力臂把各自对应的凸轮的转动传送到所属的机构中，芯棒传送到中模上；推出力臂把推出凸轮的转动经过推出组立传送到张开组立上；送粉力臂就把料斗4里的粉料送给到模具的填充位置然后退出，压制完成后，压制品就被下冲顶出，最后送粉力臂送料送给并且把压制品推出。
[0016]本实用新型由于传动装置设置在箱体中当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种新型直立式粉末成型机，包括架体(I)、控制箱⑵、电箱(3)、料斗(4)、驱动机构(5)、上模架(6)、下模架(7)，其特征在于:架体⑴和两侧设有控制箱(2)、电箱(3)，架体(I)的上端设有料斗(4)、驱动机构(5)，驱动机构(5)连接上模架(6)，架体(I)的下部设有下模架(7)，下模架(7)的下端设有推组合机构(11)，驱动机构(5)上设有电机(51)。
2.根据权利要求1所述的一种新型直立式粉末成型机，其特征在于:所述的下模架(7)为旋转机台。
3.根据权利要求1所述的一种新型直立式粉末成型机，其特征在于:所述的上模架(6)的下部设有装料机构(61)。
【专利摘要】本实用新型涉及粉末成型机技术领域，尤其涉及一种新型直立式粉末成型机，包括架体、控制箱、电箱、料斗、驱动机构、上模架、下模架，架体和两侧设有控制箱、电箱，架体的上端设有料斗、驱动机构，驱动机构连接上模架，架体的下部设有下模架，下模架的下端设有推组合机构，驱动机构上设有电机，使用性能稳定，传动机构微调节，控制方便。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204545411
【申请号】CN201520229154
【发明人】伍宜松
【申请人】伍宜松
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日