用于集成墙板的线束以及注塑装置和生产方法与流程

本发明涉及室内线材，具体地涉及一种用于集成墙板的线束以及注塑装置和生产方法。

背景技术：

在家装过程中绝大多数业主会将开发商布好的线束进行重新布线以符合自己的使用需求，传统的布线方法是在墙体上开槽凿孔，通过预埋pvc线管将线材经由pvc线管中穿过完成布局，使用这种方法不仅在开槽的过程中会产生大量的扬尘还会对工期造成影响。

目前，在装修中使用集成墙板的业主也是越来越多，一方面可以免去了对墙板的涂刷，另一方面集成墙板的样式也是丰富多样，能够更大程度的满足业主的需求，由于集成墙板本身具有1cm左右的厚度，如果在布线的过程中还是使用传统的开槽布线方法势必会产生很多的局限和不便，为了能够避免在使用集成墙板时在墙体上开槽布线，那么需要一种用于集成墙板的线束能够直接布置在集成墙板上，以减轻劳动强度和加速工期进度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于集成墙板的线束，该线束使用注塑装置和生产方法生产完成，该线束能够直接布置在集成墙板上，以减轻劳动强度和加速工期进度，通过注塑装置和生产方法能够快速的生产出该线束。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于集成墙板的线束，该线束包括：线芯和外包层，所述外包层沿其宽度方向的纵向截面为方形，多股所述线芯沿所述外包层的宽度方向排列设置于所述外包层的内部。

优选地，所述外包层的厚度不大于8mm，所述线芯自内至外顺次包括导线、屏蔽层和绝缘层。

优选地，所述外包层的内部嵌设有多条与所述线芯间隔设置的弹性钢丝，所述线芯与所述弹性钢丝的轴线位于同一水平面上，所述弹性钢丝的直径为0.3-0.6mm，所述线芯的外部套设有多个挡圈。

本发明还提供了一种注塑装置，该注塑装置包括模具、夹紧机构和注塑泵，所述模具内设置有沿其宽度方向的纵向截面为方形的注塑腔，所述模具的两端分别插接于二个所述夹紧机构内并夹紧；所述模具的上表面设置有多个连通于所述注塑腔的注塑孔，所述注塑泵的一端连通于容纳注塑液的存储器，另一端通过所述注塑孔连通于所述注塑腔；所述模具的两端同轴设置有与所述线芯相匹配的第一左限位孔和第一右限位孔，所述第一左限位孔和所述第一右限位孔沿所述模具的宽度方向排列设置有多个，所述夹紧机构上设置有多个与所述第一左限位孔或所述第一右限位孔同轴的线芯夹紧孔。

优选地，所述夹紧机构的一侧端面设置有与所述模具相匹配的凹槽，另一侧端面设置有连通于所述凹槽的所述线芯夹紧孔，所述夹紧机构的上端面上设置有连通于所述线芯夹紧孔的螺纹孔，与所述螺纹孔相匹配的螺栓螺接于所述螺纹孔内以夹紧所述线芯。

优选地，所述模具的两端还同轴设置有与所述弹性钢丝相匹配的第二左限位孔和第二右限位孔，所述第一左限位孔和所述第二左限位孔间隔设置，所述第一右限位孔和所述第二右限位孔间隔设置，所述夹紧机构上设置有多个与所述第二左限位孔或所述第二右限位孔同轴的弹性钢丝的放置孔。

优选地，所述模具包括上模和下模，所述上模盖合于所述下模上并与所述下模之间形成有所述注塑腔，所述第一左限位孔部分位于所述上模上，剩余部分位于所述下模上，所述第一右限位孔部分位于所述上模上，剩余部分位于所述下模上；所述第二左限位孔部分位于所述上模11上，剩余部分位于所述下模12上，所述第二右限位孔部分位于所述上模11上，剩余部分位于所述下模12上。

优选地，所述注塑装置还包括牵引机构，所述牵引机构设置有二个牵引爪，二个所述牵引爪分别夹持所述线芯的两端并朝向相反的方向拉伸以拉直所述线芯。

本发明还提供了一种用于集成墙板的线束的生产方法，该生产方法包括：1)将线芯拉直并进行定长切割，得到切割后的线芯(5)；2)将步骤1)中切割后的线芯放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内，并将线芯凸出所述第一左限位孔和所述第一右限位孔的部分分别插入模具两端的二个所述夹紧机构；3)将步骤2)中的二个所述夹紧机构面向移动，使得模具的两端分别插接于二个所述夹紧机构中固定；4)将所述注塑孔与所述注塑泵密封连接，向步骤3)中固定好的模具内注入注塑液；5)对步骤4)中注塑好的注塑液进行冷却凝固；6)注塑液冷却凝固后拆除模具，取出注塑好的线束并对毛边修整。

优选地，步骤1)中还包括：切割线芯之后将弹性钢丝进行定长切割，得到切割后的弹性钢丝；在步骤2)中，将线芯放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内之前还包括：在线芯上套设多个所述挡圈；在步骤2)中，将线芯放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内之后还包括：将多个弹性钢丝放置于所述第二左限位孔和所述第二右限位孔内。

根据上述技术方案，本发明中线束的所述外包层沿其宽度方向的纵向截面为方形，多股所述线芯沿所述外包层的宽度方向排列设置于所述外包层的内部。通过方形的设计使之容易在集成墙板中排布，根据实际的使用需求，线芯的数量可以为一个或多个，而线芯的规格可以为1mm²、1.5mm²或其他家用常用规格等。所使用的注塑装置中所述模具内设置有沿其宽度方向的纵向截面为方形的注塑腔，所述模具的两端分别插接于二个所述夹紧机构内并夹紧；所述模具的上表面设置有多个连通于所述注塑腔的注塑孔，所述注塑泵的一端连通于容纳注塑液的存储器，另一端通过所述注塑孔连通于所述注塑腔；所述模具的两端同轴设置有与所述线芯相匹配的第一左限位孔和第一右限位孔，所述第一左限位孔和所述第一右限位孔沿所述模具的宽度方向排列设置有多个，所述夹紧机构上设置有多个与所述第一左限位孔或所述第一右限位孔同轴的线芯夹紧孔。本发明中的生产方法使用上述的注塑装置，包括：1)将线芯拉直并进行定长切割，得到切割后的线芯；2)将步骤1)中切割后的线芯放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内，并将线芯凸出所述第一左限位孔和所述第一右限位孔的部分分别插入模具两端的二个所述夹紧机构；3)将步骤2)中的二个所述夹紧机构面向移动，使得模具的两端分别插接于二个所述夹紧机构中固定；4)将所述注塑孔与所述注塑泵密封连接，向步骤3)中固定好的模具内注入注塑液；5)对步骤4)中注塑好的注塑液进行冷却凝固；6)注塑液冷却凝固后拆除模具，取出注塑好的线束并对毛边修整。通过上述的生产方法生产出的线束能够直接布置在集成墙板上，以减轻劳动强度和加速工期进度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中线束的一种优选实施方式的截面图；

图2是本发明中注塑装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图3是本发明中线性的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图4是本发明中注塑装置的一种优选实施方式的整体结构截面图。

附图标记说明

1外包层2导线

3屏蔽层4绝缘层

5线芯6模具

7注塑孔8夹紧机构

9螺栓10挡圈

11上模12下模

13注塑腔14弹性钢丝

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1和3所示的用于集成墙板的线束，该线束包括：线芯5和外包层1，所述外包层1沿其宽度方向的纵向截面为方形，多股所述线芯5沿所述外包层1的宽度方向排列设置于所述外包层1的内部。

通过上述技术方案的实施，通过方形的设计使之容易在集成墙板中排布，根据实际的使用需求，线芯5的数量可以为一个或多个，而线芯5的截面规格可以为1mm²、1.5mm²或其他家用常用规格等，当然，根据实际需求，线芯5也可以为usb传输线或者网线等，最为便捷的完成业主的各种需求。在施工时，先将集成墙板的一侧通过开槽器进行开槽，将线束嵌合在槽内，将集成墙板开槽的一端面朝向墙体贴附，这样就能够非常迅速轻松的将线束布置完成，另外，该线束为定长线束，如果有长度需要通过转接头将多个线束连接在一起，如果长度过长可以通过剪切获得需要的长度。

在该实施方式中，由于集成墙板的厚度约为1cm，为了不让线束凸出集成墙板外部影响整体质量和美观，以及提高线束的屏蔽性能和绝缘性能，优选地，所述外包层的厚度不大于8mm，所述线芯自内至外顺次包括导线、屏蔽层3和绝缘层4。实际生产中可以根据线芯5的规格大小制定外包层1的厚度，屏蔽层3可采用镀银铜线屏蔽层3，绝缘层4可以使用现有技术中已公开的任何一种用于线束中的绝缘材料。

在该实施方式中，为了增加线束的韧性，防止在运输过程或使用过程将线束折断造成返工的事件发生，以及为了防止线束在剥皮的过程中线芯5容易滑出外包层1或产生位移影响正常使用，优选地，所述外包层1的内部嵌设有多条与所述线芯5间隔设置的弹性钢丝14，所述线芯5与所述弹性钢丝14的轴线位于同一水平面上，所述弹性钢丝的直径为0.3-0.6mm，所述线芯的外部套设有多个挡圈。弹性钢丝14的直径为0.3-0.6mm，不宜过粗，以免影响外包层1的包覆强度，造成外包层1的损坏，通过挡圈10无缝的嵌合在外包层1内，这样就能避免线芯5在外包层1内滑动，从而提高线束的质量。

参见图2和4所示的注塑装置，该注塑装置包括模具6、夹紧机构8和注塑泵，所述模具6内设置有沿其宽度方向的纵向截面为方形的注塑腔13，所述模具6的两端分别插接于二个所述夹紧机构8内并夹紧；所述模具6的上表面设置有多个连通于所述注塑腔13的注塑孔7，所述注塑泵的一端连通于容纳注塑液的存储器，另一端通过所述注塑孔7连通于所述注塑腔13；所述模具6的两端同轴设置有与所述线芯5相匹配的第一左限位孔和第一右限位孔，所述第一左限位孔和所述第一右限位孔沿所述模具6的宽度方向排列设置有多个，所述夹紧机构8上设置有多个与所述第一左限位孔或所述第一右限位孔同轴的线芯夹紧孔。

通过上述技术方案的实施，将多股线芯5一字排列好之后同时穿过模具6中的注塑腔13并放置于模具6上，模具6两端的线芯5分别被二个夹紧机构8夹紧，最后通过注塑泵向注塑腔13内注入注塑液，待注塑液冷却后就可以得到制作好的线束，其中的二个夹紧机构8为相同的夹紧机构8，并以模具6的宽度方向的轴线为对称轴对称设置。

在该实施方式中，为了一方面固定模具6，另一方面夹紧线芯，优选地，所述夹紧机构8的一侧端面设置有与所述模具6相匹配的凹槽，另一侧端面设置有连通于所述凹槽的所述线芯夹紧孔，所述夹紧机构8的上端面上设置有连通于所述线芯夹紧孔的螺纹孔，与所述螺纹孔相匹配的螺栓9螺接于所述螺纹孔内以夹紧所述线芯5。二个夹紧机构8对称设置，其中，夹紧机构8的凹槽相面对设置，模具6的两端分别匹配的插接在二个夹紧机构8的凹槽内，最后通过拧紧螺丝将线芯5压紧。

在该实施方式中，为了便于固定弹性钢丝14，以便在注塑的过程中将弹性钢丝14与线芯5的轴线位于同一平面上间隔排列设置，优选地，所述模具6的两端还同轴设置有与所述弹性钢丝14相匹配的第二左限位孔和第二右限位孔，所述第一左限位孔和所述第二左限位孔间隔设置，所述第一右限位孔和所述第二右限位孔间隔设置，所述夹紧机构8上设置有多个与所述第二左限位孔或所述第二右限位孔同轴的弹性钢丝14的放置孔。

在该实施方式中，为了方便线芯5放置于模具6内，优选地，所述模具6包括上模11和下模12，所述上模11盖合于所述下模12上并与所述下模12之间形成有所述注塑腔13，所述第一左限位孔部分位于所述上模11上，剩余部分位于所述下模12上，所述第一右限位孔部分位于所述上模11上，剩余部分位于所述下模12上；所述第二左限位孔部分位于所述上模11上，剩余部分位于所述下模12上，所述第二右限位孔部分位于所述上模11上，剩余部分位于所述下模12上。第一左限位孔包括第一上弧口和第一下弧口，第一右限位孔包括第二上弧口和第二下弧口，第一上弧口和第二上弧口位于上模11上，第一下弧口和第二下弧口位于下模12上，线芯5首先放置在第一下弧口和第二下弧口上，上模11和下模12合模的时候将第一上弧口和第二下弧口与第一下弧口和第二下弧口匹配的对接并压紧线芯5，当压紧线芯5之后，第一左限位孔和第一右限位孔应保持密封，必要时在第一左限位孔和第一右限位孔内增加密封圈，以防止注塑液流出，第二左限位孔包括第三上弧口和第三下弧口，第二右限位孔包括第四上弧口和第四下弧口，第三上弧口和第四上弧口位于上模11上，第三下弧口和第四下弧口位于下模12上，弹性钢丝14首先放置在第三下弧口和第四下弧口上，上模11和下模12合模的时候将第三上弧口和第四下弧口与第三下弧口和第四下弧口匹配的对接并压紧弹性钢丝14。

在该实施方式中，为了避免在操作过程中造成线芯5的弯曲变形带来对线束质量的影响，优选地，所述注塑装置还包括牵引机构，所述牵引机构设置有二个牵引爪，二个所述牵引爪分别夹持所述线芯5的两端并朝向相反的方向拉伸以拉直所述线芯5。将牵引拉直后使用夹紧机构8将线芯5夹紧再松开牵引爪。

参见图1-4所示的线束和注塑装置，线束的生产方法包括：1)将线芯5拉直并进行定长切割，得到切割后的线芯(5)；2)将步骤1)中切割后的线芯5放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内，并将线芯5凸出所述第一左限位孔和所述第一右限位孔的部分分别插入模具6两端的二个所述夹紧机构8；3)将步骤2)中的二个所述夹紧机构8面向移动，使得模具6的两端分别插接于二个所述夹紧机构8中固定；4)将所述注塑孔7与所述注塑泵密封连接，向步骤3)中固定好的模具6内注入注塑液；5)对步骤4)中注塑好的注塑液进行冷却凝固；6)注塑液冷却凝固后拆除模具6，取出注塑好的线束并对毛边修整。与现有的线束不同的是，现有线束都是成卷生产，本生产方法是通过定长裁切的方式生产，以获得特定长度的线束，使用者也可以根据实际需要用多少买多少，不会造成多卖浪费。

在该实施方式中，为了实现将弹性钢丝14嵌入外包层内，另外提高线芯的抗拉性，优选地，步骤1)中还包括：切割线芯5之后将弹性钢丝14进行定长切割，得到切割后的弹性钢丝14；在步骤2)中，将线芯5放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内之前还包括：在线芯5上套设多个所述挡圈10；在步骤2)中，将线芯5放置于所述第一左限位孔和所述第一右限位孔内之后还包括：将多个弹性钢丝14放置于所述第二左限位孔和所述第二右限位孔内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。