一种双层复合管挤塑模具的制作方法

本发明涉及挤塑模具领域，具体为一种双层复合管挤塑模具。

背景技术：

挤塑模具是通过挤压使得模具成型的一种装置，是热塑性塑料成型的重要方法之一，又称挤出成型，在挤塑机中对材料进行加热和加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，挤塑成型是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，对挤塑模具的需求日益增长。

现有的复合管挤塑模具在使用时存在一定的弊端，传统模具只可以生产单层的复合管，无法增加管材的层数，设备生产方式较为单一，传统挤塑模具在进行挤塑作业的时候，容易发生倾倒的现象，模具本身的放置不够稳固，具有一定的安全隐患，生产效率较低，延长了管件的成型时间，给使用者带来了一定的不利影响，因此，针对上述问题提出一种双层复合管挤塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层复合管挤塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双层复合管挤塑模具，包括挤塑升降装置和双层挤塑模块，所述挤塑升降装置的一侧设有升降杆，且挤塑升降装置的另一侧设有二号连接轴，所述二号连接轴的一端设有二号旋转把手，所述升降杆的下方设有挤塑装置主体，且挤塑装置主体的上端设有连接模块，所述挤塑装置主体的下方设有原料槽，且原料槽的内表面设有模具出料管，所述原料槽的下表面设有强力弹簧，且强力弹簧的下端设有挤塑增压装置，所述挤塑增压装置的下表面设有模具底座主体，且模具底座主体的下方设有一号连接轴，所述一号连接轴的一端设有一号旋转把手，且一号连接轴的另一端设有模具固定装置，所述双层挤塑模块和模具出料管固定连接，所述双层挤塑模块的内部设有挤塑装置。

优选的，所述二号旋转把手通过二号连接轴和挤塑升降装置活动连接。

优选的，所述一号旋转把手通过一号连接轴和模具固定装置活动连接。

优选的，所述强力弹簧和挤塑增压装置固定连接。

优选的，所述挤塑装置主体通过连接模块和升降杆固定连接。

优选的，所述强力弹簧的数量为三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将双层挤塑模块和传统的挤塑装置模块进行组合使用，就可以生产出双层的复合管，增加了设备功能的多样性，使其可以适应各种市场需求，当需要生产单层复合管的时候只需拆除双层挤塑模块即可，组合方式极为便捷，提高了使用者的生产效率。

2、本发明中，通过模具固定装置可以增加模具底座主体和接触面之间的接触面积，对其施加一定的压力，使得挤塑模具的放置更加稳固，不宜发生翻到的现象，具有很好的安全效果。

3、本发明中，通过挤塑增压装置可以对挤塑装置主体产生一股向上的推力，增加挤塑装置主体对原料的压力，加速管件的出料速度，有效的提高了设备的生产效率，相同时间内生产管件的数量是传统设备的一点五倍。

4、本发明中，整个装置结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种双层复合管挤塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种双层复合管挤塑模具的局部视图；

图中：1、一号旋转把手；2、一号连接轴；3、模具固定装置；4、模具底座主体；5、挤塑增压装置；6、强力弹簧；7、模具出料管；8、原料槽；9、挤塑装置主体；10、连接模块；11、升降杆；12、挤塑升降装置；13、二号连接轴；14、二号旋转把手；15、挤塑装置；16、双层挤塑模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种双层复合管挤塑模具，包括挤塑升降装置12和双层挤塑模块16，挤塑升降装置12的一侧设有升降杆11，且挤塑升降装置12的另一侧设有二号连接轴13，二号连接轴13的一端设有二号旋转把手14，升降杆11的下方设有挤塑装置主体9，且挤塑装置主体9的上端设有连接模块10，挤塑装置主体9的下方设有原料槽8，且原料槽8的内表面设有模具出料管7，原料槽8的下表面设有强力弹簧6，且强力弹簧6的下端设有挤塑增压装置5，挤塑增压装置5的下表面设有模具底座主体4，且模具底座主体4的下方设有一号连接轴2，一号连接轴2的一端设有一号旋转把手1，且一号连接轴2的另一端设有模具固定装置3，双层挤塑模块16和模具出料管7固定连接，双层挤塑模块16的内部设有挤塑装置15。

二号旋转把手14通过二号连接轴13和挤塑升降装置12活动连接；一号旋转把手1通过一号连接轴2和模具固定装置3活动连接；强力弹簧6和挤塑增压装置5固定连接；挤塑装置主体9通过连接模块10和升降杆11固定连接；强力弹簧6的数量为三组。

需要说明的是，本发明为一种双层复合管挤塑模具，在使用时，通过旋转一号旋转把手1，可以对模具固定装置3的松紧度进行调节，一号连接轴2对一号旋转把手1和模具固定装置3起到连接的作用，模具固定装置3可以增加模具底座主体4和接触面之间的面积，对其施加一定的压力，使得挤塑模具的放置更加稳固，不宜发生翻到的现象，具有很好的安全效果，模具底座主体4对原料槽8和挤塑升降装置12起到固定的作用，挤塑增压装置5可以对挤塑装置主体9产生一股向上的推力，增加挤塑装置主体9对原料的压力，加速管件的出料速度，有效的提高了设备的生产效率，相同时间内生产管件的数量是传统设备的一点五倍，强力弹簧6向下挤压，可以使挤塑增压装置5产生向上的推力，具有很好的增压效果，生产好的管件可以通过模具出料管7排出，原料槽8可以对生产所需的原料起到装载的作用，防止原料的泄漏，挤塑装置主体9对原料起到挤压的效果，升降杆11和连接模块10可以对挤塑装置主体9起到固定的作用，通过挤塑升降装置12的运转可以使得挤塑装置主体9进行挤压作业，旋转二号旋转把手14，可以使得挤塑升降装置12进行升降作业，二号连接轴13对二号旋转把手14和挤塑升降装置12起到连接的作用，通过将双层挤塑模块16和传统的挤塑装置15进行组合使用，就可以生产出双层的复合管，增加了设备功能的多样性，使其可以适应各种市场需求，当需要生产单层复合管的时候只需拆除双层挤塑模块16即可，组合方式极为便捷，提高了使用者的生产效率，较为实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及挤塑模具领域，尤其为一种双层复合管挤塑模具，包括回收装置主体与余热循环结构，所述回收装置主体的前端内表面固定安装有二号引风机，且回收装置主体的前端内表面靠近二号引风机一侧固定安装有一号引风机，所述回收装置主体的前端内表面靠近二号引风机另一侧固定安装有三号引风机，且回收装置主体的上端外表面靠近三号引风机的上方固定安装有二号伸缩扣。本发明所述的一种双层复合管挤塑模具，设有余热循环结构、二号伸缩扣与防滑支腿，使得余热回收装置适用各种大小的显卡，增加装置适用面，可对热量进行二次循环加热，增加其利用率，增加装置防滑性，延长其使用寿命，带来更好的使用前景。

技术研发人员：徐蕾
受保护的技术使用者：无锡博进精密机械制造有限公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2018.02.16