一种中空壁塑钢管模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种中空壁塑钢管模具。

背景技术：

目前，中空壁塑钢管作为排水管得到广泛的应用，其刚性好，不易受力变形开裂。在中空壁塑钢管的生产制造中，模具的结构直接影响着中空壁塑钢管的成型质量和成型效率。然而，现有的中空壁塑钢管模具存在较多问题，如图1中所示，其钢带芯模01和流道芯模02均设置在一个芯模底板03上，排气孔04较长，串气不便，难以较快的排出模腔内的空气，进而导致产品的成型质量差，成型效率低。进一步，受芯模底板03结构的限制，其流道狭窄，加工难度大，修模较为困难，生产与使用不便。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种中空壁塑钢管模具，通过模具结构的改进，将模芯分体设置，降低了加工难度，便于模具的修整，排气顺畅，便于快速的排出模腔内的气体，提高了产品的质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种中空壁塑钢管模具，包括模体，所述模体的上端设置有芯棒托盘，所述模体的下端依次设置有过渡板、支架板、汇流板以及口模板，所述模体、过渡板、支架板、汇流板以及口模板内部贯通设置有模芯，所述支架板包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板的下端相抵于所述第二支架板的上端，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的下端相抵于所述第二模芯的上端，且所述第一模芯的下端位于所述第一支架板内，所述第一支架板用于所述第一模芯的固定，所述第二模芯的上端位于所述第二支架板内，所述第二支架板用于所述第二模芯的固定。所述第一模芯的一侧设置有第一排气通孔，所述第二模芯的内部设置有第二排气通孔，所述第一排气通孔连通于所述第二排气通孔形成一条排气通道，所述排气通道便于模腔内的空气快速排出，提高了产品的成型质量和成型效率。

较佳的，所述第二模芯与所述第二支架板之间形成有竖直料流通道，无需另外单独设置料流通道，降低了加工难度，且所述竖直料流通道的空间较大，便于修模。

进一步，所述第二模芯与所述汇流板之间形成有锥形料流通道，所述锥形料流通道的锥形角为42°，提高了塑料流料的密实性，进一步提高了产品的质量。

进一步，所述第二模芯的内部对称设置有钢带校直块，所述钢带校直块用于中空壁塑钢管内部钢带的校直，确保钢带的平整度。

进一步，所述第二模芯下端的四个角均设置有阻流块，确保所述锥形料流通道内的塑料流料出料均匀。

本发明的有益效果是：提高了产品的成型质量和成型效率，降低了加工的难度，便于模具的修整，节省能耗。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有模具的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中模芯的结构示意图；

图4为图3中模芯的俯视图；

图5为中空壁塑钢管的结构示意图。

图中，01、钢带芯模，02、流道芯模，03、芯模底板，04、排气孔，1、芯棒托盘，2、模体，3、过渡板，4、第一支架板，5、第二支架板，6、汇流板，7、口模板，8、模芯，9、竖直料流通道，10、锥形料流通道，10、第一锥形通道，11、第一模芯，12、第二模芯，13、第一排气通孔，14、第二排气通孔，15、钢带校直块，16、阻流块，17、塑料流料，18、钢带，19、中空壁塑钢管。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图2至图4，一种中空壁塑钢管模具，包括模体2，所述模体2的上端设置有芯棒托盘1，所述模体2的下端依次设置有过渡板3、第一支架板4、第二支架板5、汇流板6以及口模板7，所述模体2、过渡板3、第一支架板4、第二支架板5、汇流板6以及口模板7内部贯通设置有模芯8，所述第一支架板4的下端相抵于所述第二支架板5的上端，所述模芯8包括第一模芯11和第二模芯12，所述第一模芯11的下端相抵于所述第二模芯12的上端，且所述第一模芯11的下端位于所述第一支架板4内，所述第一支架板4用于所述第一模芯11的固定，所述第二模芯12的上端位于所述第二支架板5内，所述第二支架板5用于所述第二模芯12的固定。所述第一模芯11的一侧设置有第一排气通孔13，所述第二模芯12的内部设置有第二排气通孔14，所述第一排气通孔13连通于所述第二排气通孔14形成一条排气通道，所述排气通道便于模腔内的空气快速排出，提高了产品的成型质量和成型效率。

所述第二模芯12与所述第二支架板5之间形成有竖直料流通道9，无需另外单独设置料流通道，降低了加工难度，且所述竖直料流通道9的空间较大，便于修模。

所述第二模芯12与所述汇流板6之间形成有锥形料流通道10，所述锥形料流通道10的锥形角为42°，提高了塑料流料的密实性，进一步提高了产品的质量。

所述第二模芯12的内部对称设置有钢带校直块15，所述钢带校直块15用于中空壁塑钢管内部钢带的校直，确保钢带的平整度。

所述第二模芯12下端的四个角均设置有阻流块16，确保所述锥形料流通道10内的塑料流料出料均匀。

如图2、图3和图5所示，使用时，钢带18依次从芯棒托盘1、模体2、过渡板3、第一模芯11、第二模芯12、汇流板6以及口模板7穿过，塑料流料17依次从模体2、过渡板3、第一模芯11、第二模芯12、汇流板6以及口模板7流出，塑料流料17和钢带18在汇流板6内汇集，且塑料流料17包裹于钢带18的外部，形成了中空壁塑钢管19。

本发明提高了产品的成型质量和成型效率，降低了加工的难度，便于模具的修整，能耗低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种中空壁塑钢管模具，包括模体，所述模体的上端设置有芯棒托盘，所述模体的下端依次设置有过渡板、支架板、汇流板以及口模板，所述模体、过渡板、支架板、汇流板以及口模板内部贯通设置有模芯，所述支架板包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板的下端相抵于所述第二支架板的上端，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的下端相抵于所述第二模芯的上端。所述第一模芯的一侧设置有第一排气通孔，所述第二模芯的内部设置有第二排气通孔，所述第一排气通孔连通于所述第二排气通孔形成一条排气通道。本发明提高了产品的成型质量和成型效率，降低了加工的难度，便于模具的修整。

技术研发人员：张建红
受保护的技术使用者：黄石昊森实业发展有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.02.16