密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置的制作方法

本发明涉及橡胶制品加工机械，尤其涉及到密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置。

背景技术：

密炼机和挤出机是生产高粘橡胶制品常用的设备。密炼机主要包括密炼室，在密炼室顶部设置有密炼进料口，在密炼室中设置有两个能对橡胶原料进行混炼的转子。挤出机主要包括机筒，机筒中设置有由电机驱动的送料螺杆，机筒一端的顶壁上连接有进料筒，机筒的另一端连接有挤出模具。生产时，先将橡胶原料从密炼进料口装入密炼室中，通过密炼室内两转子的相对转动完成胶料的密炼，密炼结束后，将密炼室翻转，使密炼后的胶料再从密炼进料口出料到集料筒中，而后将集料筒运送到挤出机，将集料筒中的胶料从进料筒的进料口倒入进料筒中，胶料会从进料筒的出料口落入机筒中，机筒中旋转的送料螺杆对胶料进行进一步的挤压、剪切，胶料被送料螺杆进一步挤压、剪切的同时被输送到挤出模具中，胶料在挤出模具中边冷却边被挤出成型，从而形成所需要的产品。上述将胶料从密炼机输送到挤出机的过程费时费力，且密炼室在翻转时需占据较大的空间，当胶料被倾倒到集料筒时胶料容易洒出，造成胶料的浪费，而将集料筒中的胶料倒入进料筒中时，传统的进料筒只起到暂存胶料的作用，胶料容易堆积在进料筒出料口中，导致胶料在进料筒出料口处凝结成块，这样，胶料就无法顺利地从进料筒出料口被排送到送料螺杆上，生产效率比较低，而且还会使送料螺杆上的胶料分布不均匀，输送到挤出模具中的胶料也会不均匀，最终导致生产出的产品不合格。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：将提供一种能将密炼机密炼后的胶料直接出料并输送至挤出机的进料筒、出料方便省力、而且能够防止胶料堵塞进料筒出料口、实现均匀送料、从而提高生产效率的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，包括密炼机中的密炼室和挤出机中的进料筒，在密炼室的底部设有一个密炼出料口，在密炼室相对的两侧壁上分别设有第一密炼通孔和第二密炼通孔，在第一、第二密炼通孔中穿设有能将密炼出料口密封的密封塞，在密炼出料口被密封时密封塞的左右两端能分别与第一、第二密炼通孔的侧壁相紧密抵靠；在进料筒的进料口上设置有一个进料斗，在进料斗中设置有一个长条形漏腔；在密炼室与进料斗之间设有能将密炼后的胶料传送至进料斗的传送装置，传送装置的首端与密炼出料口密封连接，传送装置的尾端与进料斗相连接；在密炼室外还设有密封塞驱动机构，密封塞驱动机构能使密封塞从第一密炼通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二密炼通孔方向移动，直至将密炼出料口打开，此时密炼室中的胶料能从密炼出料口中卸出而进入传送装置内，并由传送装置输送到进料斗，并通过进料斗中的长条形漏腔而进入进料筒中，在密炼后的胶料卸出完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞在密炼室内往第一密炼通孔方向移动直至插入第一密炼通孔中将密炼出料口密封；在进料筒中还设置有第一喂料辊和第二喂料辊，第一喂料辊与第二喂料辊之间的间隙与长条形漏腔相对齐，从而能使密炼后的胶料更加顺畅地落入第一、第二喂料辊之间的间隙中，第一喂料辊和第二喂料辊在驱动装置的驱动下能够对向旋转着往进料筒的出料口输送胶料；在每根喂料辊上连接有两个辊轴承座，第一喂料辊上的两个第一辊轴承座分别固定连接在进料筒上，第二喂料辊上的两个第二辊轴承座分别活动连接在进料筒上，在两个第二辊轴承座上分别设置有一个第一调节机构，每个第一调节机构能够调节各自所对应的第二辊轴承座的位置，从而调节第二喂料辊与第一喂料辊之间的间距；在第一喂料辊和第二喂料辊的下方分别设置有一块刮板，每块刮板分别与各自所对应的喂料辊的底部表面贴合。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，密封塞驱动机构包括油缸，油缸的活塞杆与密封塞的外端相固定连接，工作时，油缸活塞杆能使密封塞从第一密炼通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二密炼通孔方向移动，直至将密炼出料口打开；油缸活塞杆还能使密封塞在密炼室内往第一密炼通孔方向移动，直至插入第一密炼通孔中从而将密炼出料口密封。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，在密炼室的第一密炼通孔处的外侧壁上设有能将第一密炼通孔盖挡的第一密封盖，在密封塞的外端顶部设有第二密封盖，所述的油缸活塞杆与第二密封盖相固定连接，当密封塞将密炼出料口密封时，密封塞的内端顶部与第一密封盖的内侧壁相紧密抵靠，而第二密封盖能盖挡住第二密炼通孔并与该处的密炼室的外侧壁相紧密贴合。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，传送装置包括：螺筒，在螺筒的首端的顶部侧壁上开设有一道进料槽口，该进料槽口与密炼出料口相密封连接，螺筒的尾端与进料斗相连接，在螺筒内设置有一根传送螺杆，传送螺杆由第一电机驱动旋转，当密炼室出料的同时启动第一电机，传送螺杆转动并将胶料挤出并传送至进料斗，并通过进料斗中的长条形漏腔而进入进料筒中。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，连接在第一喂料辊上的两个第一辊轴承座分别固定设置在进料筒的前后两块挡板中，连接在第二喂料辊上的两个第二辊轴承座分别活动设置在进料筒的前后两块挡板中，每个第二辊轴承座在各自对应的第一调节机构的调节作用下能够调整各自所在挡板中的位置。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，在第一喂料辊和第二喂料辊的两端面上分别贴合设置有一块由聚四氟乙烯制成的封板，两端的封板分别与进料筒的挡板固定连接，两块封板分别护挡在第一喂料辊和第二喂料辊的两端以防止胶料向两端溢出。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，第一调节机构的具体结构为：在第二辊轴承座上设置有一个第一螺纹孔，在位于第二辊轴承座同一侧的进料筒的侧板上分别设置有与第二辊轴承座对应的若干第二螺纹孔及一个第一通孔，第二辊轴承座上的第一螺纹孔与第一通孔相对齐，在第一通孔中穿设有一根第一螺杆，第一螺杆穿过第一通孔后与所对齐的第二辊轴承座上的第一螺纹孔连接，在每个第二螺纹孔中分别连接有一根第二螺杆，每根第二螺杆分别穿过各自连接的第二螺纹孔后抵靠在第二辊轴承座上。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，在每块刮板上分别设置有一个第二调节机构，每个第二调节机构能够调节各自对应的刮板的位置，第二调节机构的具体结构为：在刮板上分别设置有若干第三螺纹孔，在位于刮板同一侧的进料筒侧板上设置有若干与刮板对应的第四螺纹孔和第二通孔，同一块侧板上的第二通孔分别与刮板上的第三螺纹孔一一对齐，在每个与刮板对应的第二通孔中分别穿设有一根第三螺杆，每根第三螺杆穿过各自对应的第二通孔后与刮板上的一个第三螺纹孔连接，在每个与刮板对应的第四螺纹孔中分别连接有一根第四螺杆，每根第四螺杆穿过各自连接的第四螺纹孔后抵靠在刮板上。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，驱动装置的具体结构为：第一喂料辊和第二喂料辊的两侧端头分别向外伸出于进料筒，在第一喂料辊和第二喂料辊的同一侧的端头上分别固定连接有一个齿轮，两个齿轮相互啮合传动，在其中一根喂料辊的另一侧端头上设置有链轮，链轮通过链条与电机相连。

进一步的，前述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，其中，进料斗中的长条形漏腔的长度小于第一喂料辊或第二喂料辊的长度，长条形漏腔的宽度大于第一喂料辊和第二喂料辊之间间隙的宽度。

本发明的有益效果是：经密炼后的胶料可以直接从密炼室底部的密炼出料口落下并进入到与密炼室密封连接的螺筒中，并由传送螺杆将胶料直接输送至挤出机进料筒上的进料斗中，进料斗中的长条形漏腔能够使进料斗中的胶料以扁平状的预成型状态被输送到进料筒中的第一喂料辊和第二喂料辊上，防止胶料不均匀地堆积在第一喂料辊和第二喂料辊上。对向旋转的第一喂料辊和第二喂料辊能够使胶料被进一步地碾压混合，被进一步碾压混合均匀后的胶料能被顺畅地输送到进料筒出料口；由于第一喂料辊和第二喂料辊在工作过程中的间隙以及转速是不变的，这样就能使胶料不间断而均匀地被输送到进料筒出料口，从而防止进料筒出料口被过多的胶料堵塞住；工作人员还能根据不同密度的胶料来调节第一喂料辊和第二喂料辊之间的间距，从而更好地实现对不同密度胶料的加工，提高了工作效率和产品质量，而且密炼机在出料完毕后密封塞能通过油缸驱动将密炼室出料口进行密封，在密炼室进行密炼时，胶料不会从密炼出料口漏出，密封性能很好。

附图说明

图1是本发明所述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置的结构示意图。

图2是图1中密炼出料口被打开时的结构示意图。

图3是图1中挤出机部分的右视结构示意图。

图4是图3的俯视方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述的密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置，包括密炼机中的密炼室10和挤出机中的进料筒1，在密炼室10的底部设有一个密炼出料口20，在密炼室10相对的两侧壁上分别设有第一密炼通孔102和第二密炼通孔103，在第一、第二密炼通孔102、103中穿设有能将密炼出料口20密封的密封塞30，在密炼出料口20被密封时密封塞30的左右两端能分别与第一、第二密炼通孔102、103的侧壁相紧密抵靠，此时在密炼过程中，胶料不会从密炼出料口20漏出；在进料筒1的进料口上设置有一个顶部带开口的进料斗2，为了使密炼后的胶料在进入进料筒1中时成扁平状的预成型状态，从而提高产品的生产效率，在进料斗2中设置有一个长条形漏腔21，长条形漏腔21的进口与进料斗2的顶部开口相连通，长条形漏腔21的出口与进料筒1的进料口相连通；在密炼室10与进料斗2之间设有能将密炼后的胶料出料至进料斗2的传送装置，传送装置的首端与密炼出料口20密封连接，传送装置的尾端与进料筒1上的进料斗2相连接；在密炼室10外还设有密封塞驱动机构，密封塞驱动机构能使密封塞30从第一密炼通孔102中被抽出并在密炼室10内逐渐向第二密炼通孔103方向移动，直至将密炼出料口20打开，此时密炼室10中的胶料能从密炼出料口20中卸出而进入传送装置内，并由传送装置输送到进料斗2而进入进料筒1内，在密炼后的胶料卸出完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞30在密炼室10内往第一密炼通孔102方向移动直至插入第一密炼通孔102中将密炼出料口20密封；在进料筒1中设置有第一喂料辊11和第二喂料辊12，第一喂料辊11与第二喂料辊12之间的间隙与长条形漏腔21相对齐，从而能使密炼后的胶料更加顺畅地落入第一、第二喂料辊11、12之间的间隙中，本实施例中，第一喂料辊11或第二喂料辊12的长度长于长条形漏腔21的长度，第一喂料辊11和第二喂料辊12之间间隙的宽度窄于长条形漏腔21的宽度，工作时可以控制两根喂料辊的转速使得胶料不会过多地堆积在第一、第二喂料辊上；在每根喂料辊上连接有两个辊轴承座，第一喂料辊11上的两个第一辊轴承座13分别固定连接在进料筒1上，第二喂料辊12上的两个第二辊轴承座15分别活动连接在进料筒1上，本实施例中，连接在第一喂料辊11上的两个第一辊轴承座13分别固定设置在进料筒1的前后两块挡板14中，连接在第二喂料辊12上的两个第二辊轴承座15分别活动设置在进料筒1的前后两块挡板14中，本实施例中，在第一喂料辊11和第二喂料辊12的两端面上分别贴合设置有一块由聚四氟乙烯制成的封板16，两端的封板16分别与进料筒1的前后两块挡板14固定连接，两块封板16分别护挡在第一喂料辊11以及第二喂料辊12的两端以防止胶料向两端溢出。在两个第二辊轴承座15上分别设置有一个第一调节机构，每个第一调节机构能够调节各自所对应的第二辊轴承座15在挡板14中的位置，从而调节第二喂料辊12与第一喂料辊11之间的间距，在第一喂料辊11和第二喂料辊12的下方分别设置有一块由聚四氟乙烯制成的刮板3，每块刮板3分别与其所对应喂料辊的底表面贴合，从而能刮掉黏在各自所对应喂料辊上的胶料。

本实施例中，所述的密封塞驱动机构包括：油缸60，油缸的活塞杆61与密封塞30的外端相固定连接，工作时，油缸活塞杆61能使密封塞30从第一密炼通孔102中被抽出并在密炼室10内逐渐向第二密炼通孔103方向移动，直至将密炼出料口20打开；油缸活塞杆61还能使密封塞30在密炼室10内往第一密炼通孔102方向移动，直至插入第一密炼通孔102中从而将密炼出料口20密封。本实施例中，所述的传送装置的结构包括螺筒80，在螺筒80的首端的顶部侧壁上开设有一道进料槽口，该进料槽口与密炼出料口20相密封连接，螺筒80的尾端与进料筒1上的进料斗2相连接，在螺筒80内水平设置有一根传送螺杆70，所述传送螺杆70由第一电机90驱动旋转，当密炼室出料的同时启动第一电机90，传送螺杆70转动并将密炼后的胶料传送至进料斗2，并通过进料斗2中的长条形漏腔21而进入进料筒1中；本实施例中，在密炼室10的第一密炼通孔处102的外侧壁上设有能将第一密炼通孔102盖挡的第一密封盖40，在密封塞30的外端顶部设有第二密封盖50，所述的油缸活塞杆61与第二密封盖50相固定连接，当密封塞30将密炼出料口20密封时，密封塞30的内端顶部与第一密封盖40的内侧壁相紧密抵靠，而第二密封盖50能盖挡住第二密炼通孔103并与该处的密炼室10的外侧壁相紧密贴合，从而能使密炼室的密封性能更好。

本实施例中，第一调节机构的具体结构为：在第二辊轴承座15上设置有一个第一螺纹孔，在位于第二辊轴承座15同一侧的进料筒1的侧板上设置有与第二辊轴承座15对应的两个第二螺纹孔及一个第一通孔，两个第二螺纹孔分别位于第一通孔的上下两侧，第二辊轴承座15上的第一螺纹孔与进料筒1侧板上的第一通孔相对齐，在第一通孔中穿设有一根第一螺杆4，第一螺杆4穿过第一通孔后与所对齐的第二辊轴承座15上的第一螺纹孔连接，在每个第二螺纹孔中分别连接有一根第二螺杆5，每根第二螺杆5分别穿过各自连接的第二螺纹孔后抵靠在该第二螺纹孔所对应的第二辊轴承座15上。

在本实施例中，在每块刮板3上分别设置有一个第二调节机构，第二调节机构能够调节各自所对应刮板3的位置，第二调节机构的具体结构为：在刮板3的两端部位分别设置有一个第三螺纹孔，在位于刮板3同一侧的进料筒1的侧板上分别设置有与刮板3对应的两个第四螺纹孔和两个第二通孔，两个第四螺纹孔分别位于两个第二通孔之间，同一块侧板上的两个第二通孔分别与该侧刮板3上的两个第三螺纹孔一一对齐，在与刮板3所对应的第二通孔中分别穿设有一根第三螺杆6，每根第三螺杆6穿过各自对应的第二通孔后与位于同一侧刮板3上的一个第三螺纹孔连接，在与刮板3所对应的第四螺纹孔中分别连接有一根第四螺杆7，每根第四螺杆7穿过各自连接的第四螺纹孔后抵靠在位于同一侧的刮板3上。

在本实施例中，所述驱动装置的具体结构为：第一喂料辊11和第二喂料辊12的两侧端头分别向外伸出于进料筒1的前后两块挡板14，在第一喂料辊11和第二喂料辊12同一侧的端头上分别固定连接有一个齿轮8，两个齿轮8相互啮合传动，在第二喂料辊12的另一侧端头上设置有链轮111，链轮111通过链条112与第二电机9相连。第二电机9通过链条112带动第二喂料辊12旋转，同时，第二喂料辊12上的齿轮8带动第一喂料辊11上的齿轮8转动，从而使第二喂料辊12与第一喂料辊11对向转动。当第一调节机构在调节第一喂料辊11与第二喂料辊12之间的间距时，第一喂料辊11和第二喂料辊12上的齿轮8一直处于啮合状态。

本发明的工作原理：在生产产品前，工作人员需根据不同密度的胶料来调节第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距，如果需要加工较高密度的胶料，则需要增大第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距：首先分别将与两个第二辊轴承座15对应的第二螺纹孔中的第二螺杆5反向旋转，使第二螺杆5的内端向外侧移动，使第二螺杆5不再抵靠在各自所对应的第二辊轴承座15上，每根第二螺杆5旋出的长度就是第一喂料辊11和第二喂料辊12之间所要增大的间距，然后分别正向旋转两个第一通孔中的第一螺杆4，两根第一螺杆4分别带动两个第二辊轴承座15往外侧移动，直至两个第二辊轴承座15分别抵靠在各自所对应的两根第二螺杆5上，这样就将两个第二辊轴承座15固定住，从而完成了第一喂料辊11和第二喂料辊12之间间距的调节动作。在调节完成第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距后，为了保证第二喂料辊12下方的刮板3能够很好地对第二喂料辊12进行刮料，需要调节位于第二喂料辊12下方的刮板3的位置：分别将位于第二喂料辊12同一侧的进料筒1侧板上的两个第四螺纹孔中的第四螺杆7反向旋转，使这两根第四螺杆7的内端离开该块刮板3，两个第四螺杆7旋出的长度与第二螺杆5旋出的长度相等，然后分别正向旋转两个第二通孔中的第三螺杆6，两根第三螺杆同时带动该块刮板3往进料筒1的外侧移动，直至该块刮板3抵靠在位于同一侧侧板上的两个第四螺杆7的内端上，此时就完成了该块刮板3的位置调节，同时将该块刮板3固定住。

如果需要加工较低密度的胶料时，则需要减小第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距：首先分别反向旋转两个第二辊轴承座15各自所对应的第一通孔中的第一螺杆4，使两根第一螺杆4的外端都离开与第二辊轴承座同一侧的进料筒1的侧板，此时，两根第一螺杆4旋出的长度就是第二喂料辊12往第一喂料辊11方向移动的距离，然后分别正向旋转两个第二辊轴承座15所对应的各第二螺纹孔中的第二螺杆5，第二螺杆5能够顶推各自所对应的第二辊轴承15往第一喂料辊11的方向移动，在顶推第二辊轴承座15往第一喂料辊11方向移动时，第二辊轴承座15带动所对应的第一螺杆4一起移动，当第一螺杆4的外端抵靠在进料筒1的侧板上时，第二螺杆5不能再顶推各自对应的第二辊轴承座15移动，这样就完成了第二喂料辊12与第一喂料辊11之间间距的调节动作，同时将第二喂料辊12固定住。在调节完成第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距后，为了保证第二喂料辊12下方的刮板3能够很好地对第二喂料辊12进行刮料，需要调节位于第二喂料辊12下方的刮板3的位置：首先分别将位于第二喂料辊12同一侧的进料筒1的侧板上的两个第二通孔中的第三螺杆6反向旋转，使两根第三螺杆6旋出的长度与两根第一螺杆4旋出的长度相等，然后正向旋转与第二喂料辊12同一侧的进料筒1的侧板上的两个第四螺纹孔中的第四螺杆7，两根第四螺杆7就能顶推该侧的刮板3往第一喂料辊11方向移动，在顶推该块刮板3时，该块刮板3带动与其连接的两根第三螺杆6一起移动，直至两根第三螺杆6的外端都抵靠在进料筒1的侧板上，此时就完成了该块刮板3的位置调节，同时将该块刮板3固定住。

当工作人员调节好第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距后，向密炼室10的密炼进料口注入胶料，然后使胶料在密炼室10中进行密炼，密炼结束后，同时启动油缸60和第一电机90，油缸60驱动活塞杆61带动密封塞30向第二密炼通孔103方向移动，直至将密炼出料口2打开，胶料从密炼出料口20落下而进入螺筒80内，此时正在转动的传送螺杆70将密炼后的胶料向进料斗2的顶部开口输送，启动第二电机9，第二电机9通过链条112带动第二喂料辊12和第一喂料辊11做对向旋转，密炼后的胶料进入进料斗2后从长条形漏腔21的进口进入，并向下流向长条形漏腔21的出口，并从进料筒1的进料口而进入进料筒1内，对向旋转着的第一喂料辊11和第二喂料辊12能使胶料穿过第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间隙而流向进料筒出料口，在此过程中橡胶胶料中混杂的一些密炼不均的胶料会被对向旋转的第一喂料辊11和第二喂料辊12进一步碾压、混合均匀，在第一喂料辊11和第二喂料辊12输送胶料时，第一喂料辊11和第二喂料辊12下方的刮板3能够将黏在第一喂料辊11和第二喂料辊12上的胶料刮掉，刮下来的胶料也会缓慢地流向进料筒出料口，混合均匀的胶料能够不间断而均匀地流向进料筒出料口，使得进料筒出料口中的胶料均匀地流向挤出机的机筒17中，从而能够使胶料均匀地分布在机筒17中的送料螺杆18上，方便送料螺杆18将胶料进行进一步地挤压剪切并输送至挤出模具中挤出成型；当密炼室10中的胶料全部出料到进料筒1后，驱动油缸60使活塞杆61推动密封塞30向第一密炼通孔102方向移动，直至密封塞30的内端顶部与第一密封盖40相紧密抵靠，此时第二密封盖50与密炼室10的外侧壁紧密贴合，从而使密炼室10处于被密封状态，以便密炼室10进行下一次的密炼。

本发明的优点：经密炼后的胶料可以直接从密炼室底部的密炼出料口落下并进入到与密炼室密封连接的螺筒中，并由传送螺杆将胶料直接输送至挤出机进料筒上的进料斗中，进料斗中的长条形漏腔能够使进料斗中的胶料以扁平状的预成型状态被输送到进料筒中的第一喂料辊和第二喂料辊上，防止胶料不均匀地堆积在第一喂料辊和第二喂料辊上。对向旋转的第一喂料辊和第二喂料辊能够使胶料被进一步地碾压混合，被进一步碾压混合均匀后的胶料能被顺畅地输送到进料筒出料口；由于第一喂料辊和第二喂料辊在工作过程中的间隙以及转速是不变的，这样就能使胶料不间断而均匀地被输送到进料筒出料口，从而防止进料筒出料口被过多的胶料堵塞住；工作人员还能根据不同密度的胶料来调节第一喂料辊和第二喂料辊之间的间距，从而更好地实现对不同密度胶料的加工，提高了工作效率和产品质量，而且密炼机在出料完毕后密封塞能通过油缸驱动将密炼室出料口进行密封，在密炼室进行密炼时，胶料不会从密炼出料口漏出，密封性能很好。