本发明涉及移动终端配件技术领域，具体地，涉及移动终端保护膜及其制备方法、移动终端。
背景技术：
随着通讯电子行业的不断发展，移动终端的创新势头强劲，其相关产品的外观和功能也随之不断的变化，同时人们也对产品的外观提出了更高的要求。为了迎合个性化的需求，市场上对移动终端外观进行个性化定制的产品层出不穷。而作为个性化定制最直接、最简便方法的贴膜受到人们的推崇。对移动终端屏幕或外壳机身贴保护膜可以起到防刮伤的作用，其中，移动终端保护膜的种类繁多，例如可以选择防蓝光屏幕保护膜或者3d屏幕保护膜，而外壳机身保护膜则可以选择印有不同图案的保护膜，不仅可以保护外壳机身还可以增加移动终端的外观效果，即对移动终端进行美容，达到个性化定制的要求。因此，移动终端保护膜对移动终端的整体性能、外观效果以及用户体验起着至关重要的作用。
然而，目前的移动终端保护膜及其制备方法、移动终端仍有待改进。
技术实现要素：
本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前的移动终端保护膜普遍存在着易刮手、用户体验效果差等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前的移动终端保护膜普遍利用模切工艺对大面积保护膜进行切割，以便形成移动终端保护膜，而该模切工艺造成制备的移动终端保护膜的边缘呈近90度角，所以将保护膜贴合至移动终端的表面之后，用户在使用过程中，手指划到移动终端保护膜边缘时会感觉刮手，用户体验效果不佳。并且，上述结构容易导致在使用过程中，保护膜由刮手处发生剥离。因此，如果在制备移动终端保护膜的方法中，能够将移动终端保护膜呈90度角的边缘去除，可以避免移动终端保护膜刮手，由此，将大大提升用户体验效果。
本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备移动终端保护膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对保护膜预制料进行切割处理，以便形成保护膜粗品；对所述保护膜粗品的侧壁进行激光烧熔处理，以便形成弧形侧壁。由此，该方法具有以下优点的至少之一：可以简便的制备移动终端保护膜，避免了移动终端保护膜刮手，提升了用户体验效果，且不易剥离，提高了该保护膜的使用寿命。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种移动终端保护膜。根据本发明的实施例，该移动终端保护膜是利用前面所述的方法制备的。由此，该移动终端保护膜具有前面描述的方法制备的移动终端保护膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端保护膜具有以下优点的至少之一：避免了移动终端保护膜刮手，提升了用户体验效果，且不易剥离，提高了该保护膜的使用寿命。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，所述移动终端的表面贴设有前面所述的移动终端保护膜。由此，移动终端具有前面描述的保护膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备移动终端保护膜的方法的流程示意图；
图2显示了根据本发明一个实施例的制备移动终端保护膜的方法的部分流程示意图；
图3显示了根据本发明另一个实施例的制备移动终端保护膜的方法的部分流程示意图；
图4显示了根据本发明又一个实施例的制备移动终端保护膜的方法的部分流程示意图；
图5显示了根据本发明另一个实施例的移动终端保护膜的结构示意图；
图6显示了根据本发明又一个实施例的移动终端保护膜的结构示意图；
图7显示了根据本发明又一个实施例的移动终端保护膜的结构示意图；以及
图8显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。
附图标记说明：
100：移动终端保护膜；110：侧壁；120：圆角；130：主体面；140：弧面边缘；200：保护膜粗品；210：待激光烧结侧壁；220：拐角；1000：移动终端。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备移动终端保护膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对保护膜预制料进行切割处理，以便形成保护膜粗品；并对保护膜粗品的侧壁进行激光烧熔处理，以便形成弧形侧壁。由此，该方法可以简便的制备移动终端保护膜，利用该方法制备的移动终端保护膜的边缘为弧形，手指划到移动终端保护膜边缘或拐角处时，舒适感会大幅提升，无刮手现象，用户体验效果显著提升，避免了移动终端保护膜刮手，提升了用户体验效果，且不易剥离，提高了该保护膜的使用寿命。
下面对该方法的具体步骤进行详细说明：
具体地，参考图1，该方法可以包括：
s100：对保护膜预制料进行切割处理
在该步骤中，对保护膜预制料进行切割处理，以便形成保护膜粗品。根据本发明的实施例，对保护膜预制料进行切割处理的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以利用模切工艺对保护膜预制料进行切割加工，以便形成保护膜粗品。根据本发明的实施例，形成保护膜粗品的材料的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，形成保护膜粗品的材料包括pet、pvc、pc以及pp的至少之一。根据本发明的实施例，形成的保护膜粗品的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
根据本发明的实施例，形成上述保护膜粗品的保护膜预制料进一步包括：上表面以及下表面。由于下表面需要与移动终端的表面进行贴合，因此，下表面一般为平面。根据本发明的实施例，上表面可以为平面，由此该保护膜预制料具有2d的外观效果，制备得到的移动终端保护膜也具有2d外观效果。根据本发明的实施例，保护膜预制料的上表面进一步包括：主体面以及弧面边缘，其中，弧面边缘设置在保护膜预制料的主体面的边缘上，切割处理是在弧面边缘远离主体面的一侧进行的。根据本发明的实施例，主体面可以为平面或者弧面。具体的，主体面可以为平面，由此，与弧面边缘可以形成2.5d外观效果，最终制备得到的移动终端保护膜具有2.5d外观效果；主体面可以为弧面，由此，与弧面边缘可以形成3d外观效果，最终制备的移动终端保护膜具有3d外观效果。
为了进一步提高利用该方法制备的移动终端保护膜的性能，该步骤包括：在保护膜粗品的拐角处形成圆角。具体地，参考图2，切割处理形成的保护膜粗品200具有拐角220，如前所述，该拐角220可以为直角状，但在后续形成的移动终端保护膜时，会由于刮手影响用户体验。因此，在该步骤中，可以对该直角状拐角220进行处理，可以使保护膜粗品的拐角220为圆角120。由此，圆角120不仅可以提高制备的移动终端保护膜的外观效果，还可以避免移动终端保护膜刮手。根据本发明的实施例，形成圆角120的具体方式不受特别限制，只需满足使直角状的拐角220为圆角120即可。例如，根据本发明的实施例，圆角120可以是通过cnc切割而形成的，也可以是通过第二激光烧熔而形成的。由此，可以简便的使移动终端保护膜的直角状的拐角220形成弧形圆角120。根据本发明的实施例，上述对直角状的拐角220进行第二激光烧熔的具体方式不受特别限制，例如，可以使用镭雕或者使用激光烧结的仪器进行激光烧熔，以便形成圆角120。
s200：对保护膜粗品的侧壁进行激光烧熔处理
在该步骤中，对保护膜粗品的侧壁进行激光烧熔处理，以便形成弧形侧壁，最终形成具有弧形侧壁的移动终端保护膜。由此，可以进一步提高制备的移动终端保护膜的性能。具体地，参考图3，保护膜粗品200包括待激光烧结侧壁210，该待激光烧结侧壁210呈近90度角，手指划到时会感觉刮手，而该步骤中，对该待激光烧结侧壁210进行处理，以便形成弧形侧壁110，最终形成具有弧形侧壁110的移动终端保护膜100，由此可以避免刮手，提升用户体验。
本领域技术人员能够理解的是，前面形成的保护膜粗品200的主体面，即为最终形成的保护膜的主体面。因此，如前面形成的保护膜粗品200具有弧形的主体面以及弧面边缘，则在进行激光烧熔处理之后，形成的保护膜也具有弧形的主体面以及弧面边缘。具体的，参考图4，根据本发明的实施例，当保护膜粗品200包括弧面构成的主体面以及弧面边缘时，该步骤中的激光烧熔处理，是针对弧面边缘的垂直的侧壁210进行的(如图中所示出的虚线区域)。由此，可以获得表面为弧形、侧壁也为弧形的保护膜。
根据本发明的实施例，对保护膜粗品的侧壁210进行激光烧熔处理的具体方式不受特别限制，只需满足形成的侧壁110为弧形即可。例如，根据本发明的实施例，弧形可以是通过激光烧熔而形成的。由此，可以简便的使移动终端保护膜100的侧壁110形成弧形。根据本发明的实施例，前面描述的第二激光烧熔与该激光烧熔可以是相同的工艺过程，例如，根据本发明的实施例，可以使用镭雕或者使用激光烧结的仪器进行激光烧熔，以便形成弧形侧壁110或者圆角120。由此，可以简化制备工艺过程，降低成本。
为了便于理解，下面对上述激光烧熔的具体参数进行赏析说明：
根据本发明的实施例，激光烧熔所采用的激光波长为10-100nm。发明人经过大量实验发现，当激光的波长大于100nm时，则对侧壁110或者圆角120的激光烧熔比较明显，造成熔融过度等损伤，不利于获得高质量的产品。例如，根据本发明的具体实施例，可以采用波长为10.64nm的激光进行处理。
根据本发明的实施例，激光烧熔的激光扫描速率为1500-5000mm/s。发明人经过大量实验发现，当激光烧熔的扫描速率过慢时，不仅会影响制备该移动终端保护膜100的生产效率，也会由于单个像素点处激光停留时间过长而对移动终端保护膜100造成负面影响，例如，单像素点激光停留时间过长而在保护膜熔融的过程中造成熔融过度等损伤；而当扫描速率过快时，则不容易产生理想的弧面或者圆角，不能很好的改善刮手现象，因此造成利用激光烧熔生成的移动终端保护膜100的良品率下降。例如，根据本发明的具体实施例，可以采用3000mm/s的扫描速率进行扫描。因此，当扫描速率为上述范围时，能够在保证快速切割的同时，保证产品的良品率。由此，可以有效地实现对侧壁110或圆角120的熔融，形成弧形侧壁110或圆角120。
根据本发明的实施例，激光烧熔的激光功率为20-70w。由此，可以避免由于激光能量过大，在形成弧形的过程中造成熔融过度等损伤，或者激光能量不足，不能够完成对侧壁的有效熔融。例如，根据本发明的具体实施例，激光功率可以为30-50w。
综上所述，该方法可以简便的制备移动终端保护膜，避免了移动终端保护膜刮手，提升了用户体验效果。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种移动终端保护膜。根据本发明的实施例，该移动终端保护膜是利用前面所述的方法制备的。由此，该移动终端保护膜具有前面描述的方法制备的移动终端保护膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端保护膜具有以下优点的至少之一：避免了移动终端保护膜刮手，提升了用户体验效果。
根据本发明的实施例，参考图5，移动终端保护膜100包括：上表面(如图5中所示出的a区域)，下表面(如图5中所示出的b区域)以及侧壁110。由于下表面b需要与移动终端的表面进行贴合，因此，下表面b一般为平面。根据本发明的实施例，上表面a可以为平面，由此可以形成2d移动终端保护膜。根据本发明的实施例，参考图6，移动终端保护膜100的上表面a包括：主体面130以及弧面边缘140。根据本发明的实施例，弧面边缘140设置在主体面130的边缘上。由此，可以进一步提高该移动终端保护膜100的性能。根据本发明的实施例，主体面130可以为平面或者弧面。由此，可以简便的实现2.5d或者3d的外观效果。具体的，参考图6，主体面130可以为平面，由此，与弧面边缘140可以形成2.5d外观效果的移动终端保护膜；参考图7，主体面130可以为弧面，由此，与弧面边缘140可以形成3d外观效果的移动终端保护膜，进一步提升该移动终端保护膜100的性能。该主体面130平面或者弧面的选择，可以简便的实现2.5d或者3d的外观效果，满足用户个性化的需求。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，移动终端的表面贴设有前面所述的移动终端保护膜100。根据本发明的实施例，移动终端保护膜100可以贴设在移动终端的屏幕上，或者，参考图8，移动终端保护膜100可以贴设在移动终端1000的后盖板上。由此，移动终端保护膜100的贴设保护了移动终端1000，例如，避免屏幕或者后盖板划伤，且贴设的移动终端保护膜不易刮手，提升了用户体验效果以及整体性能。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。