一种模头调温控制系统的制作方法

本发明涉及模头调温器的技术领域，特别涉及一种模头调温控制系统。

背景技术：

模头调温器是一种通过加热方式，对模头调节环作分区温度控制的调节器。

在现有的吹塑成型薄膜的工艺中，通过模头挤出吹膜，需要在模头上设有发热圈用于材料的加热熔融塑化后输出。现有在模头上使用的是单区整圈的发热圈加热方式，而对于发热圈的温度控制通常是对应发热圈的某一位置进行温度感应和监测即代表此发热圈的整体温度；但是由于在单区上的整个加热圈控制的面积大，加工精度不足，如只监测某一位置即会容易造成有部分位置发热不良，温控不均匀无法达到工艺要求；因此，在单区设置温度监测点控制时由于需要控制的区域较大无法达到工艺精度的要求，也容易受环境的影响而温控不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种模头调温控制系统，该模头调温控制系统跟据模头调节环的大小，合理进行分区，每个分区可独立调节温度(精度可达到正负1度)，通过这次的发明，分区独立控制有效解决了因为环境的影响而导致的温控不均匀，分区后发热圈的大小、控制的区域作了合理调整，有效提高了模具的可调节性，可以跟据产品的特性进行有效的工艺调节，从而且达到产品所需的质量要求。

实现本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种模头调温控制系统，包括模头及控制模头温度的控制装置，所述的模头上设有套紧模头侧部的模头调节环及模头调节环内设有多个陶瓷加热器，每个陶瓷加热器上独立一个电热偶和与陶瓷加热器接电控制加热的一个插座，所有陶瓷加热器相互拼接形成环形阵列分布结构；控制装置包括控制面板，控制面板上设有多个独立连接插座并控制电流输出至陶瓷加热器上实现温度独立控制的子控制器，子控制器包括通过导线连接的电流表、温控表和电源开关，温控表接收电热偶的信号并通过电流表控制输出电流实现对应陶瓷加热器的温度调节；每个电热偶对应配置一个插座和子控制器并独立连接。

进一步的，所述的电热偶、插座和子控制器分别设有8套。

综上所述，本发明的模头调温控制系统跟据模头调节环的大小，合理进行分区，每个分区可独立调节温度(精度可达到正负1度)，通过这次的发明，分区独立控制有效解决了因为环境的影响而导致的温控不均匀，分区后发热圈的大小、控制的区域作了合理调整，有效提高了模具的可调节性，可以跟据产品的特性进行有效的工艺调节，从而且达到产品所需的质量要求。

附图说明

图1为本发明的一种模头调温控制系统的结构示意图；

图2为本发明的模头的结构示意图；

图3是本发明的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种模头调温控制系统，如图1和图2所示，包括模头1及控制模头温度的控制装置2，模头上设有套紧模头侧部的模头调节环3及模头调节环内设有八个陶瓷加热器4，每个陶瓷加热器上独立一个电热偶5和与陶瓷加热器接电控制加热的一个插座6，所有陶瓷加热器相互拼接形成环形阵列分布结构；控制装置包括控制面板7，控制面板上设有八个独立连接插座并控制电流输出至陶瓷加热器上实现温度独立控制的子控制器8，子控制器包括通过导线9连接的电流表10、温控表11和电源开关12，温控表接收电热偶的信号并通过电流表控制输出电流实现对应陶瓷加热器的温度调节；每个电热偶对应配置一个插座和子控制器并独立连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于发明的技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种模头调温控制系统，包括模头及控制模头温度的控制装置，模头上设有套紧模头侧部的模头调节环及模头调节环内设有多个陶瓷加热器，每个陶瓷加热器上独立一个电热偶和与陶瓷加热器接电控制加热的一个插座，所有陶瓷加热器相互拼接形成环形阵列分布结构；控制装置包括控制面板，控制面板上设有子控制器，子控制器包括通过导线连接的电流表、温控表和电源开关，温控表接收电热偶的信号并通过电流表控制输出电流实现对应陶瓷加热器的温度调节；每个电热偶对应配置一个插座和子控制器并独立连接。通过分区独立控制有效解决了因为环境的影响而导致的温控不均匀，有效提高了模具的可调节性，从而且达到产品所需的质量要求。

技术研发人员：文斌森
受保护的技术使用者：江门市蓬江区华龙包装材料有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.04.06