一种可增大喷射范围的高压喷嘴的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种可增大喷射范围的高压喷嘴。

背景技术：

在我国实用新型专利公开说明书CN206028035U中公开了一种超声波干雾喷嘴，包括喷嘴主体、延长芯、喷头、芯子、钢丝钩子、震荡器、进气口和进液口，所述喷嘴主体一端设有液体进入的进液口，所述喷嘴主体一侧设有气体进入的进气口，所述喷嘴主体另一端与钢丝钩子固定连接，所述钢丝钩子内侧设有震荡器，所述喷嘴主体上还设有芯子，所述芯子一侧设有喷头，所述芯子连接在延长芯的末端并一起伸入到喷头的内部。其优点在于可以把已经雾化的液体颗粒再次雾化，形成更细的液体颗粒，操作简单，易于实现，大大提高了工作效率。

如上述所述的一种超声波干雾喷嘴，虽然可以对液体颗粒进行二次雾化，使液体形成更细的液体颗粒，操作也相对简单，但是此种干雾喷嘴整体的喷射方向不可调，导致了喷射的范围受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可增大喷射范围的高压喷嘴，用于解决此种干雾喷嘴整体的喷射方向不可调，导致了喷射的范围受到限制等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可增大喷射范围的高压喷嘴，包括喷腔，所述喷腔外壁的一端螺纹连接有进水口，所述喷腔的外壁固定设置有防水隔板，所述喷腔的内部设置有隔水腔，所述隔水腔的端部固定连接有分水板，所述分水板的表面设置有圆形通孔，所述分水板为圆柱体结构且所述隔水腔的端部贯穿连接所述分水板的表面中央，所述隔水腔的外壁固定连接有加压管，所述加压管贯穿所述喷腔的外壁且延伸至所述喷腔外部，所述加压管的表面固定连接有料液管；所述隔水腔将所述喷腔分隔为两部分，所述隔水腔的内部为第一水道，所述隔水腔和所述喷腔的外壁之间为第二水道，所述第一水道由直线型部和椭圆型部组成，所述椭圆型部贯穿于所述喷腔的端面，所述椭圆型部的端面和侧面均设置有第一出液口，所述喷腔底部的端面固定设置有转轴且通过所述转轴转动连接有阻隔板，所述第二水道处的所述喷腔的外壁设置有第二出液口，所述第二出液口处的喷腔外壁内设置有滑道且所述滑道内滑动设置有封闭片，所述滑道与所述第二出液口垂直相交，所述封闭片的端部设置有推拉片，所述推拉片设置在所述第二出液口外。

优选的，所述隔水腔整体为不锈钢材质制成。

优选的，所述加压管和所述料液管上均设置有开关阀片，所述开关阀片包括拉杆和阀片。

优选的，所述第二出液口的口径小于所述第一出液口的口径。

优选的，所述第二出液口均匀设置在所述防水隔板的下方。

优选的，所述隔水腔通过所述分水板与所述进水口连通。

优选的，所述圆形通孔均匀包围所述分水板与所述隔水腔的连接处。

本实用新型的有益效果为：

喷腔内设置了隔水腔，将喷腔内部的空间分隔成第一水道和第二水道，而且与第一水道连通的椭圆型部的表面上和与第二水道连接的喷腔外壁分别设置了第一出液口和第二出液口，使得喷嘴的喷射范围可调节，隔水腔由不锈钢材质制成，延长了喷嘴的使用寿命；隔水腔的外壁还固定连接了加压管，加压管还连接着料液管，料液管上设置了开关阀片，可以有效地控制额外料液的进出；喷腔的结构设置使得喷嘴的喷射范围通过调节压力而调节，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型封闭片和推拉片的结构示意图；

图4是本实用新型分水板的结构示意图。

图中：1、喷腔；2、进水口；3、防水隔板；4、隔水腔；5、分水板；6、圆形通孔；7、加压管；8、料液管；9、第一水道；10、第二水道；11、第一出液口；12、转轴；13、阻隔板；14、第二出液口；15、滑道；16、封闭片；17、推拉片；18、开关阀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可增大喷射范围的高压喷嘴，包括喷腔1，喷腔1外壁的一端螺纹连接有进水口2，喷腔1的外壁固定设置有防水隔板3，喷腔1的内部设置有隔水腔4，隔水腔4的端部固定连接有分水板5，分水板5的表面设置有圆形通孔6，分水板5为圆柱体结构且隔水腔4的端部贯穿连接分水板5的表面中央，隔水腔4的外壁固定连接有加压管7，加压管7贯穿喷腔1的外壁且延伸至喷腔1外部，加压管7的表面固定连接有料液管8；隔水腔4将喷腔1分隔为两部分，隔水腔4的内部为第一水道9，隔水腔4和喷腔1的外壁之间为第二水道10，第一水道9由直线型部和椭圆型部组成，椭圆型部贯穿于喷腔1的端面，椭圆型部的端面和侧面均设置有第一出液口11，喷腔1底部的端面固定设置有转轴12且通过转轴12转动连接有阻隔板13，第二水道10处的喷腔1的外壁设置有第二出液口14，第二出液口14处的喷腔1外壁内设置有滑道15且滑道15内滑动设置有封闭片16，滑道15与第二出液口14垂直相交，封闭片16的端部设置有推拉片17，推拉片17设置在第二出液口14外。

具体的，隔水腔4整体为不锈钢材质制成，加压管7和料液管8上均设置有开关阀片18，开关阀片18包括拉杆和阀片，第二出液口14的口径小于第一出液口11的口径，第二出液口14均匀设置在防水隔板3的下方，隔水腔4通过分水板5与进水口2连通，圆形通孔6均匀包围分水板5与隔水腔4的连接处。

当喷嘴工作时，首先手动控制推拉片17，用封闭片16将第二出液口14封闭住，此时，由进水口2进入的流体滞留在第二水道10内，将不会从第二出液口14流出，进入了第一水道9的流体将从隔水腔4端部表面的第一出液口11喷出，第一出液口11的孔径很小，水流在高压下喷出将会形成水雾。

从加压管7处对喷腔1内加压，当压强达到一定值时，在隔水腔4端部表面的第一出液口11喷雾的同时，隔水腔4侧面的第一出液口11喷出的流体会将阻隔板13顶开，从而增大了喷射的面积。

手动控制推拉片17将封闭片16拉出，即是打开了第二出液口14，此时，喷射的面积和空间又进一步扩大。

拉动开关阀片18上的拉杆，料液管8处可以加入其他的料液，与原料液在喷腔1内混合，结构简单，操作方便。

喷腔1内设置了隔水腔4，将喷腔1内部的空间分隔成第一水道9和第二水道10，而且与第一水道9连通的椭圆型部的表面上和与第二水道10连接的喷腔1外壁分别设置了第一出液口11和第二出液口14，使得喷嘴的喷射范围可调节，隔水腔4由不锈钢材质制成，延长了喷嘴的使用寿命；隔水腔4的外壁还固定连接了加压管7，加压管7还连接着料液管8，料液管8上设置了开关阀片18，可以有效地控制额外料液的进出；喷腔1的结构设置使得喷嘴的喷射范围通过调节压力而调节，简单实用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。