本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种塑料编织条制作方法。
背景技术：
编织袋应用于日常生活、工业生产包装。编织袋是由若干根塑料编织条编织而成。塑料编织条的生产过程中复杂，包括原料的配备、熔融、流延成膜、分丝、拉伸、定型、收丝等工序，其中分丝与加热拉伸为关键步骤。分丝与加热拉伸两个工序直接影响扁丝的厚度、宽度等质量，塑料编织条的宽窄、厚薄均匀程度直接影响编织袋的外观，甚至影响编织袋的质量。因此急需对现有的塑料编织条的制作方法进行改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料编织条制作方法，具体技术方案如下：
一种塑料编织条制作方法包括以下步骤：
（1）将塑料颗粒放入挤出机的料斗内，挤出机将加热到220-240℃的塑料颗粒通过螺旋挤出的方式挤出塑料条；
（2）将塑料条采用水冷却至常温；
（3）将冷却至常温的塑料条加热至摄氏135-140度；
（4）将加热后的塑料条经过牵引拉直和滚轮压型得到塑料编织条；
（5）检验合格后产品包装入库。
进一步，所述步骤（1）中塑料颗粒的制作方式是：将重量百分比为75-90％的聚丙烯颗粒和6-12％的碳酸钙颗粒进行混合，再将聚丙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒。
进一步，所述步骤（1）中还包括在塑料颗粒中加入质量分数为4-6％的聚丙烯色母。
进一步，所述步骤（1）中挤出机挤出塑料条的方法是：减速电机经皮带传动带动减速箱，在经联轴器的作用，带动双螺杆转动，把塑料颗粒加入至挤料箱内，通过转动的双螺杆进行输送、挤压，从挤出筒出料，在挤出筒上安装加热器加热塑料颗粒。
进一步，所述步骤（3）中将冷却至常温的塑料条通过4-5分钟的电加热至摄氏135-140度。
进一步，所述步骤（5）中的包装前还包括对塑料编织条切断达到所需长度，具体通过红外传感器感应所需长度，并控制下压模下压，从而使安装在下压模上的切断刀对塑料编织条进行所需长度的切断。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种塑料编织条制作方法，减少了生产工序，使整个生产工艺较为简单，降低了生产成本，且制作的塑料编织条均匀美观，亦使与其相关的产品的外表更为美观，且提供了一种符合环保的塑料编织条，易处理或回收。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种塑料编织条制作方法包括以下步骤：
（1）将塑料颗粒放入挤出机的料斗内，挤出机将加热到220℃的塑料颗粒通过螺旋挤出的方式挤出塑料条；其中塑料颗粒的制作方式是：将重量百分比为88％的聚丙烯颗粒和8％的碳酸钙颗粒进行混合，再将聚丙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒，并在在塑料颗粒中加入质量分数为4％的聚丙烯色母。其中，挤出机挤出塑料条的方法是：减速电机经皮带传动带动减速箱，在经联轴器的作用，带动双螺杆转动，把塑料颗粒加入至挤料箱内，通过转动的双螺杆进行输送、挤压，从挤出筒出料，在挤出筒上安装加热器加热塑料颗粒。
（2）将塑料条采用水冷却至常温。
（3）将冷却至常温的塑料条通过4分钟的电加热至摄氏135度。
（4）将加热后的塑料条经过牵引拉直和滚轮压型得到塑料编织条；
（5）对塑料编织条切断达到所需长度，具体通过红外传感器感应所需长度，并控制下压模下压，从而使安装在下压模上的切断刀对塑料编织条进行所需长度的切断。
（6）检验合格后产品包装入库。
实施例2：
一种塑料编织条制作方法包括以下步骤：
（1）将塑料颗粒放入挤出机的料斗内，挤出机将加热到240℃的塑料颗粒通过螺旋挤出的方式挤出塑料条；其中塑料颗粒的制作方式是：将重量百分比为90％的聚丙烯颗粒和6％的碳酸钙颗粒进行混合，再将聚丙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒，并在在塑料颗粒中加入质量分数为4％的聚丙烯色母。其中，挤出机挤出塑料条的方法是：减速电机经皮带传动带动减速箱，在经联轴器的作用，带动双螺杆转动，把塑料颗粒加入至挤料箱内，通过转动的双螺杆进行输送、挤压，从挤出筒出料，在挤出筒上安装加热器加热塑料颗粒。
（2）将塑料条采用水冷却至常温。
（3）将冷却至常温的塑料条通过5分钟的电加热至摄氏140度。
（4）将加热后的塑料条经过牵引拉直和滚轮压型得到塑料编织条；
（5）对塑料编织条切断达到所需长度，具体通过红外传感器感应所需长度，并控制下压模下压，从而使安装在下压模上的切断刀对塑料编织条进行所需长度的切断。
（6）检验合格后产品包装入库。
实施例3：
一种塑料编织条制作方法包括以下步骤：
（1）将塑料颗粒放入挤出机的料斗内，挤出机将加热到230℃的塑料颗粒通过螺旋挤出的方式挤出塑料条；其中塑料颗粒的制作方式是：将重量百分比为90％的聚丙烯颗粒和6％的碳酸钙颗粒进行混合，再将聚丙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒，并在在塑料颗粒中加入质量分数为4％的聚丙烯色母。其中，挤出机挤出塑料条的方法是：减速电机经皮带传动带动减速箱，在经联轴器的作用，带动双螺杆转动，把塑料颗粒加入至挤料箱内，通过转动的双螺杆进行输送、挤压，从挤出筒出料，在挤出筒上安装加热器加热塑料颗粒。
（2）将塑料条采用水冷却至常温。
（3）将冷却至常温的塑料条通过4.5分钟的电加热至摄氏138度。
（4）将加热后的塑料条经过牵引拉直和滚轮压型得到塑料编织条；
（5）对塑料编织条切断达到所需长度，具体通过红外传感器感应所需长度，并控制下压模下压，从而使安装在下压模上的切断刀对塑料编织条进行所需长度的切断。
（6）检验合格后产品包装入库。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。