一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构模具及其使用方法与流程

本申请是申请号为：2015100951478、发明创造名称为：一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构及其模具、申请日为：2015年03月04日的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构及其模具。

背景技术：

一般,塑料制品设计时,一个重要的设计因素必须考虑到模塑成型时产品的脱模方便性，但对于一些特殊使用场合的塑料制品，如带燕尾槽状的滑槽设计则需要采用特殊的脱模设计，以完成塑料制品在模具上的顺利脱模，本发明针对一种塑料制品上结构带燕尾槽状的滑槽，在一般脱模设计方式下不能实现制品从模具上脱模的情况，设计出一种新型二次脱模机构，能顺利实现制品的脱模，该脱模机构工作可靠，使用便利，运动顺畅，工作稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构及其模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构及其模具，包括模具脱模机构组件：主滑块楔紧块、楔紧块紧固螺钉、弯销紧固螺钉、弹簧销、弹簧、弹簧销推块、弹簧销定位块螺钉、弹簧定位块、弯销、滑块体、弹簧推块紧固螺钉。

模具结构基本组件：定位圈、上模座板、型腔固定板、型腔、型芯、动模固定板、模脚、复位杆、顶针盖板、顶针推板、下模座板。

作为优选，所述燕尾槽内凹制品二次脱模机构包括滑块楔紧块、楔紧块紧固螺钉、弯销紧固螺钉、弹簧销、弹簧、弹簧销推块、弹簧销定位块螺钉、弹簧定位块、弯销、滑块体、弹簧推块紧固螺钉；所述滑块楔紧块、楔紧块紧固螺钉、弯销紧固螺钉、弹簧销推块、弹簧推块紧固螺钉)安装于模具定模部分上；所述滑块体安装于模具动模部分上；所述弹簧定位块通过弹簧销定位块螺钉安装于滑块体上，所述弹簧套在弹簧销上，弹簧销通圆孔安装于滑块体头部上，可以在外力挤压下沿安装孔轴向移动。

作为优选，所述燕尾槽内凹制品二次脱模机构安装于模具结构内；所述模具结构基本组件包括定位圈、上模座板、型腔固定板、型腔、型芯、动模固定板、模脚、复位杆、顶针盖板、顶针推板、下模座板。

本发明采用上述技术方案提供一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构及其模具，、安全、可靠的效果，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1为本发明产品特殊脱模部位结构示意图；

图2为本发明带燕尾槽内凹制品二次脱模机构组件结构组成示意图；

图3为本发明脱模机构组件模具安装示意图；

图4为本发明弹簧销抽芯示意图；

图5为本发明弯销开模抽芯示意图；

图6为本发明弯销闭模复位示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种带燕尾槽内凹制品二次脱模机构及其模具，模具脱模机构组件包括主滑块楔紧块1、楔紧块紧固螺钉2、弯销紧固螺钉3、弹簧销5、弹簧6、弹簧销推块7、弹簧销定位块螺钉8、弹簧定位块9、弯销10、滑块体11、弹簧推块紧固螺钉12。

所述模具结构基本组件包括定位圈13、上模座板14、型腔固定板15、型腔16、型芯17、动模固定板18、模脚19、复位杆20、顶针盖板21、顶针推板22、下模座板23。

所述燕尾槽内凹制品二次脱模机构包括滑块楔紧块1、楔紧块紧固螺钉2、弯销紧固螺钉3、弹簧销5、弹簧6、弹簧销推块7、弹簧销定位块螺钉8、弹簧定位块9、弯销10、滑块体11、弹簧推块紧固螺钉12；所述滑块楔紧块1、楔紧块紧固螺钉2、弯销紧固螺钉3、弹簧销推块7、弹簧推块紧固螺钉12安装于模具定模部分上；所述滑块体11安装于模具动模部分上；所述弹簧定位块9通过弹簧销定位块螺钉8安装于滑块体11上，所述弹簧6套在弹簧销5上，弹簧销5通圆孔安装于滑块体11头部上，可以在外力挤压下沿安装孔轴向移动。

所述燕尾槽内凹制品二次脱模机构安装于模具结构内；所述模具结构基本组件包括定位圈13、上模座板14、型腔固定板15、型腔16、型芯17、动模固定板18、模脚19、复位杆20、顶针盖板21、顶针推板22、下模座板23。

实际工作时，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，其控制运行过程可分为三个步骤：

1.模具开模制品内凹脱模

如图1所示，注塑制品存在a、b、c三处内凹，其中为燕尾槽形状内凹，b为优弧圆球形状内凹，c为垂直型内凹；脱模抽芯机构结构如图2所示；模具结构如图3所示。模具型腔闭合后，注塑充模，待冷却后，制品开始准备脱模出模。在模具闭合状态下，弹簧销推块7紧紧将弹簧销5压住，弹簧6被压缩，弹簧销5构成制品成型部分c，滑块体11构成制品成型部分a。开模初始态时，弹簧销5上g1点与弹簧销推块7上g2点处于同一位置重合，g2、g3点距离为h，如图4所示；开模后，弹簧销5上由于弹簧销推块7安装于模具定模部分，将随定模一起向上运动，待弹簧销推块7上的g3点越过弹簧销5上的g1点后，弹簧销5在弹簧6的推动下，将向右逐步运动，直到弹簧销推块7上的g4点越过g1点后实现图1中c部位的抽芯。与此同时，如图5所示，开模初始态时，弯销10上的s1点与滑块体11上的n1点处于同一位置重合，如图5(a)所示；开模后，在弹簧销推块7上的g4点越过g1点后，弯销10上的s2点开始接触滑块体11上的n1点，弯销右侧与对应的滑块体11上的距离为s，以保证弹簧销5在右移抽芯过程中，滑块体11处于静止状态，此时实现制品b部分的脱模(图1所示)；2.制品燕尾槽部分脱模

弹簧销5在右移抽芯后，弯销10上的s2点越过滑块体11上的n1点，滑块体11开始往右侧侧抽芯，如图5(b)所示；待弯销10上的s3点越过滑块体11上的n1点后，滑块体11抽芯完毕，如图5(c)、(d)所示，此时，实现制品燕尾槽a部分的脱模；

3.模具闭合重复下一个注塑循环

承上述，实现图1中a、b部分脱模后，制品将被顶出，模具将闭合，实现下一个注塑循环。闭模时，由于模具闭合带来的运动推力，弯销10上的s4点首先接触滑块体11上的n5点，在弯销10的推动下，滑块体11将向左复位，直到弯销10上的s6点接触滑块体11上的n5点，实现滑块体11的先复位，如图6(a)、(b)所示，与此同时，弹簧销5一直未有与弹簧销推块7接触；在弯销10上的s6点越过滑块体11上的n5点后，滑块体11已实现先复位，将不再移动，而此时，弹簧销推块7上的g4点将与弹簧销5上的g1点接触，逐步推动弹簧销5并压缩弹簧6进行复位，当弹簧销推块7上的g3点越过弹簧销5上的g1点后，弹簧销5实现复位；此后，弹簧销推块7上的g2点与弹簧销5上的g1点逐渐接近，弯销10上的s7点与滑块体11上的n5点逐渐接近，直至最后四点二组分别最终重合，实现整个脱模机构的复位闭合，等待下一个注塑循环的开始，如图6(c)所示。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。