一种L型保温复合板安装支撑件的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种L型保温复合板安装支撑件。

背景技术：

近年来国家要求建筑物节能、环保，使得环保、节能的要求升级，现在越来越多的建筑物外墙上都披上了一层保温材料，但是现有的外墙改造对原墙体都有破坏，而且在施工过程中会产生大量的粉尘、噪音，工序也复杂。

目前建筑保温装饰板固定于墙体和屋面的方法有的是使用长钉结合粘贴的方式，然后在上面铺网粉刷水泥砂浆、用腻子找平，最后刷涂料或贴面装饰；建筑保温装饰板之间也大多采用粘贴连接的方式进行连接，还有的保温复合板进行安装时采用紧固件将相邻的保温复合板进行拼接固定，然后每层楼的最底端采用L型固件对该楼层的一列保温复合板进行支撑和承重，每层楼4至5块保温复合板的重量都压在L型固件的水平段上，安装和长期使用过程中容易发生形变和裂纹，因此亟需提供一种承重力强，安装方便的支撑件，同时由于支撑件的使用需求非常大，为了保证该支撑件能够批量工业化生产，还必须考虑加工是否方便的问题。

因此，基于这些问题，提供一种安装方便、对保温板支撑效果更好的L型保温复合板安装支撑件，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装方便、对保温板支撑效果更好的L型保温复合板安装支撑件。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种L型保温复合板安装支撑件，包括固定螺栓、第一固定板、支撑板，所述第一固定板和支撑板为一体板且构成L型，所述支撑板中间位置设有通透的固定螺栓插入通道，所述支撑板末端设有弧形固定螺栓安置托板，所述固定螺栓安置托板与所述支撑板通过螺栓可拆卸连接或者通过冲压支撑板末端得到，所述第一固定板上设有第一安装孔；还包括第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板底面固定连接，且所述支撑板与所述第二固定板、所述第一固定板均形成垂直结构。

进一步的，所述第二固定板为通过对固定螺栓安置托板相邻的支撑板部分冲压得到，且第二固定板与第一固定板连接处设有固定螺栓安装孔。

进一步的，所述第二固定板为通过对支撑板中间位置冲压得到，从而使得支撑板中间形成完全空缺，且第二固定板与第一固定板连接处设有固定螺栓安装孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设置弧形固定螺栓安置托板，使得固定螺栓与支撑板处于同一平面，避免在对保温复合板进行支撑的时候大量打胶找平，不仅节约成本，还有利于美观；

2、本实用新型通过对支撑板进行部分冲压得到第二固定板，避免了额外增加固定板，降低成本，更加强了对保温复合板的支撑作用；

3、本实用新型安装简单，能够对保温复合板起到支撑作用，使用过程中承重能力强，不易变形，使用周期长，无需频繁更换，能够节省劳动力。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图；

图3是本实用新型实施例3的示意图；

图4是本实用新型实施例4的示意图；

图5是本实用新型实施例1和2的安装结构示意图；

图6是本实用新型实施例3和4的安装结构示意图；

图中：

1、固定螺栓 2、第一固定板 3、支撑板

4、固定螺栓插入通道 5、固定螺栓安置托板 6、第一安装孔

7、第二固定板 8、固定螺栓安装孔

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

下面就结合图1-6来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种L型保温复合板安装支撑件，包括固定螺栓1、第一固定板2、支撑板3，所述第一固定板2和支撑板3为一体板且构成L型，所述支撑板3中间位置设有通透的固定螺栓插入通道4，所述支撑板3末端设有弧形固定螺栓安置托板5，所述第一固定板 2上设有第一安装孔6，所述固定螺栓安置托板5为支撑板3末端通过冲床冲压得到。

如图5，当对保温复合板进行支撑时，通过第一固定板2将该支撑件固定到墙面上，将保温复合板放置到支撑板3上，将固定螺栓穿过保温复合板固定构件(此处的固定构件为市面上普通固定构件，为本领域技术人员熟知技术，属于现有技术)，沿弧形固定螺栓安置托板5和固定螺栓插入通道4插入到墙面上进行固定，然后打胶，最后，即可完成对保温复合板的支撑安装；通过设置弧形固定螺栓安置托板，使得固定螺栓与支撑板处于同一平面，避免在对保温复合板进行支撑的时候大量打胶找平，不仅节约成本，还有利于美观。

实施例2

如图2所示，一种L型保温复合板安装支撑件，包括固定螺栓1、第一固定板2、支撑板3，所述第一固定板2和支撑板3为一体板且构成L型，所述支撑板3中间位置设有通透的固定螺栓插入通道4，所述支撑板3末端设有弧形固定螺栓安置托板5，所述第一固定板 2上设有第一安装孔6，所述固定螺栓安置托板5与所述支撑板3通过螺栓可拆卸连接。

如图5，当对保温复合板进行支撑时，通过第一固定板2将该支撑件固定到墙面上，将保温复合板放置到支撑板3上，将固定螺栓穿过保温复合板固定构件(此处的固定构件为市面上普通固定构件，为本领域技术人员熟知技术，属于现有技术)，沿弧形固定螺栓安置托板5和固定螺栓插入通道4插入到墙面上进行固定，然后打胶，最后，即可完成对保温复合板的支撑安装；通过设置弧形固定螺栓安置托板，使得固定螺栓与支撑板处于同一平面，避免在对保温复合板进行支撑的时候大量打胶找平，不仅节约成本，还有利于美观，并且，固定螺栓安置托板与支撑板通过螺栓可拆卸连接，不仅便于加工固定螺栓安置托板，还方便拆卸检修。

实施例3

如图3所示，一种L型保温复合板安装支撑件，包括固定螺栓1、第一固定板2、支撑板3，所述第一固定板2和支撑板3为一体板且构成L型，所述支撑板3中间位置设有通透的固定螺栓插入通道4，所述支撑板3末端设有弧形固定螺栓安置托板5，所述第一固定板 2上设有第一安装孔6，所述固定螺栓安置托板5为支撑板3末端通过冲床冲压得到，还包括第二固定板7，所述第二固定板7为通过对固定螺栓安置托板5相邻的支撑板3部分冲压得到，且第二固定板7与第一固定板2连接处设有固定螺栓安装孔8。

如图6，当对保温复合板进行支撑时，通过第一固定板2将该支撑件固定到墙面上，将保温复合板放置到支撑板3上，将固定螺栓穿过保温复合板固定构件(此处的固定构件为市面上普通固定构件，为本领域技术人员熟知技术，属于现有技术)，沿弧形固定螺栓安置托板5和固定螺栓插入通道4插入固定螺栓安装孔8内进行固定，然后打胶，最后，即可完成对保温复合板的支撑安装；通过设置弧形固定螺栓安置托板，使得固定螺栓与支撑板处于同一平面，避免在对保温复合板进行支撑的时候大量打胶找平，不仅节约成本，还有利于美观，并且，通过对支撑板进行部分冲压得到第二固定板，避免了额外增加固定板，降低成本，更加强了对保温复合板的支撑作用。

实施例4

如图4所示，一种L型保温复合板安装支撑件，包括固定螺栓1、第一固定板2、支撑板3，所述第一固定板2和支撑板3为一体板且构成L型，所述支撑板3中间位置设有通透的固定螺栓插入通道4，所述支撑板3末端设有弧形固定螺栓安置托板5，所述第一固定板 2上设有第一安装孔6，所述固定螺栓安置托板5与所述支撑板3通过螺栓可拆卸连接，还包括第二固定板7，所述第二固定板7为通过对支撑板5中间位置冲压得到，从而使得支撑板5中间形成完全空缺，且第二固定板7与第一固定板2连接处设有固定螺栓安装孔8。

如图6，当对保温复合板进行支撑时，通过第一固定板2将该支撑件固定到墙面上，将保温复合板放置到支撑板3上，将固定螺栓穿过保温复合板固定构件(此处的固定构件为市面上普通固定构件，为本领域技术人员熟知技术，属于现有技术)，沿弧形固定螺栓安置托板5和固定螺栓插入通道4插入固定螺栓安装孔8内进行固定，然后打胶，最后，即可完成对保温复合板的支撑安装；通过设置弧形固定螺栓安置托板，使得固定螺栓与支撑板处于同一平面，避免在对保温复合板进行支撑的时候大量打胶找平，不仅节约成本，还有利于美观，固定螺栓安置托板与支撑板通过螺栓可拆卸连接，不仅便于加工固定螺栓安置托板，还方便拆卸检修，并且，通过对支撑板进行部分冲压得到第二固定板，避免了额外增加固定板，降低成本，更加强了对保温复合板的支撑作用。

本实用新型安装简单，能够对保温复合板起到支撑作用，使用过程中承重能力强，不易变形，使用周期长，无需频繁更换，能够节省劳动力。

综上所述，本实用新型可提供一种安装方便、对保温板支撑效果更好的L型保温复合板安装支撑件。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。