一种注塑叶轮去浇口机构的制作方法

本发明涉及一种注塑叶轮去浇口机构。

背景技术：

根据注塑叶轮生产工艺，叶轮在注塑机中注射成型后，流道及浇口会粘附在叶轮（如图1所示）上，需要将之剥离。但是现有技术中通常采用人工操作，耗时耗力，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，采用全自动操控，劳动强度低，大大提高了工作效率的注塑叶轮去浇口机构。

本发明的技术方案是，一种注塑叶轮去浇口机构，用于将叶轮内的浇口分离，包括工作台，所述工作台上包括推进气缸、挡板、定位气缸以及顶出气缸，所述挡板设置有两块并相对设置于工作台表面，所述叶轮对应设置于两挡板之间，所述推进气缸横向对应设置于两挡板一端，所述推进气缸的端部设置有推料块与叶轮对应设置，所述推进气缸下方在工作台上设置有与推料块对应的滑轨，所述定位气缸纵向对应设置于两挡板的另一端，所述定位气缸上设置有与叶轮对应的定位板，所述顶出气缸设置于所述定位气缸一侧的两挡板之间并位于所述工作台下方，所述顶出气缸与叶轮内的浇口对应设置，所述工作台上方在顶出气缸处还设置有与叶轮对应的挡环，所述挡板在定位气缸一侧的工作台边沿还对应设置有成品滑道。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位气缸通过固定架固定在工作台一侧边沿上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡环的两端通过两挡板外部的支架固定在工作台上。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡环的其中一支架上方还设置有与浇口对应的夹紧气缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述夹紧气缸通过支撑板对应设置于旋转气缸上。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作台一侧设置有与夹紧气缸对应的废料滑道。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转气缸将夹紧气缸逆时针旋转180°后与废料滑道对应设置。

本发明所述为一种注塑叶轮去浇口机构，本发明结构简单，采用全自动操控，劳动强度低，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为带浇口的叶轮结构示意图；

图2为本发明一种注塑叶轮去浇口机构一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种注塑叶轮去浇口机构，如图2所示，用于将叶轮1内的浇口2分离，包括工作台3，所述工作台3上包括推进气缸4、挡板5、定位气缸6以及顶出气缸7，所述挡板5设置有两块并相对设置于工作台3表面，所述叶轮1对应设置于两挡板5之间，所述推进气缸4横向对应设置于两挡板5一端，所述推进气缸4的端部设置有推料块8与叶轮1对应设置，所述推进气缸4下方在工作台3上设置有与推料块8对应的滑轨18，所述定位气缸6纵向对应设置于两挡板5的另一端并通过固定架9固定在工作台3一侧边沿上方，所述定位气缸6下方设置有与叶轮1对应的定位板10，所述顶出气缸7设置于所述定位气缸6一侧的两挡板5之间并位于所述工作台3下方，所述顶出气缸7与叶轮1内的浇口2对应设置，所述工作台3上方在顶出气缸7处还设置有与叶轮1对应的挡环11，所述挡环11的两端通过两挡板5外部的支架12固定在工作台3上，所述挡环11的其中一支架12上方还设置有与浇口2对应的夹紧气缸13，所述夹紧气缸13通过支撑板14对应设置于旋转气缸15上，所述工作台3一侧设置有与夹紧气缸13对应的废料滑道16，所述旋转气缸15将夹紧气缸13逆时针旋转180°后与废料滑道16对应设置，所述挡板5在定位气缸6一侧的工作台3边沿还对应设置有成品滑道17。

推进气缸在左极限行程，将粘附浇口的叶轮放入由挡板和推料块限制的区域内，推进气缸运动至右极限行程，带动推料块在导轨上向右滑动，将叶轮推至右边工作工位，工作工位的位置限定由定位气缸带动定位板向下运动，与挡板一起构成限定区域，旋转气缸顺时针旋转180°，带动夹紧气缸旋转至浇口位置，顶出气缸由叶轮的反面向上顶出，由于叶轮被挡环限制，使得浇口从叶轮上剥离，同时夹紧气缸动作，夹住浇口，旋转气缸逆时针旋转180°，带动夹紧气缸和浇口至废料滑道位置，夹紧气缸松开，浇口掉入废料滑道，定位气缸带动定位板向上运动，给叶轮留下向右滑入成品滑道的空间。

当下一次循环开始的时候，新放入的叶轮会将去掉浇口的产品挤进成品滑道。

本发明所述为一种注塑叶轮去浇口机构，本发明结构简单，采用全自动操控，劳动强度低，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种注塑叶轮去浇口机构，用于将叶轮内的浇口分离，包括工作台，所述工作台上包括推进气缸、挡板、定位气缸以及顶出气缸，所述挡板设置有两块并相对设置于工作台表面，所述叶轮对应设置于两挡板之间，所述推进气缸横向对应设置于两挡板一端，所述推进气缸的端部设置有推料块与叶轮对应设置，所述定位气缸纵向对应设置于两挡板的另一端，所述定位气缸上设置有与叶轮对应的定位板，所述顶出气缸设置于所述定位气缸一侧的两挡板之间并位于所述工作台下方，所述工作台上方在顶出气缸处还设置有与叶轮对应的挡环。本发明结构简单，采用全自动操控，劳动强度低，大大提高了工作效率。

技术研发人员：陆郭春;万信飞;开文忠
受保护的技术使用者：张家港中天精密模塑有限公司
技术研发日：2017.12.26
技术公布日：2018.04.20