一种用于生产色母粒的挤出装置的制作方法

本发明涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种用于生产色母粒的挤出装置。

背景技术：

挤出装置按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺旋杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120度）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线挤压系统挤压系统包括螺旋杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺旋杆连续的挤出机头，而现有挤出装置中料斗的出口经常会出现在过程中无法打开或是无法完全关闭，造成装置负载过大，降低装置使用寿命，为此我们提出一种用于生产色母粒的挤出装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产色母粒的挤出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产色母粒的挤出装置，包括壳体和料斗，所述料斗位于壳体的顶部，料斗为锥形结构，且壳体的顶部开设有进料口，料斗与进料口固定连接并连通，壳体的内部设有螺旋杆，所述壳体的外部设有转动电机，转动电机的输出轴与螺旋杆固定连接，壳体的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板位于料斗的两侧，两个支撑板的顶部均与料斗的外壁固定连接,料斗的两侧内壁上均开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽的上方，且料斗的两侧侧壁上分别开设有第一方形孔和第二方形孔，所述料斗的内部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板滑动连接在两个第一滑槽内，第二挡板滑动连接在第二滑槽的内部，第一挡板和第二挡板相互远离的一侧均固定连接有推杆，两个推杆分别滑动连接在第一方形孔和第二方形孔内，两个支撑板相互靠近的一侧分别固定安装有第一液压缸和第二液压缸，两个推杆上分别固定安装有第一固定板和第二固定板。

优选的，所述第一固定板位于推杆的下方，第二固定板位于推杆的上方。

优选的，所述第一液压缸位于推杆的上方，且第一液压缸的活塞杆与第二固定板固定连接，且第二液压缸位于推杆的下方，且第二液压缸的活塞杆与第一固定板固定连接。

优选的，两个推杆相互远离的一端穿过支撑板的内部，两个支撑板相互远离的一侧外部均设有限位块，限位块与推杆固定连接。

优选的，所述推杆上套设有弹簧，弹簧位于两个支撑板相互远离的一侧。

优选的，所述壳体的内部设有螺旋杆，螺旋杆是由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

本发明中，通过在料斗的出口处设置第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板不在同一水平面，能够有效的避免挤出系统持续的进料导致系统负荷，当第一挡板无法关闭完全时，第二挡板能够从反向过来，弥补空隙，使得料斗的出口能够有效的关闭和开启。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产色母粒的挤出装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生产色母粒的挤出装置的局部结构侧视图

图3为本发明提出的一种用于生产色母粒的挤出装置的局部结构示意图。

图中：1壳体、2转动电机、3料斗、4支撑板、5推杆、6第一挡板、7第二挡板、8限位块、9弹簧、10第二液压缸、11第一固定板、12第一液压缸、13第二固定板、14第一滑槽、15第二滑槽、16第一方形孔、17第二方形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产色母粒的挤出装置，包括壳体1和料斗3，所述料斗3位于壳体1的顶部，料斗3为锥形结构，且壳体1的顶部开设有进料口，料斗3与进料口固定连接并连通，壳体1的内部设有螺旋杆，所述壳体1的外部设有转动电机2，转动电机2的输出轴与螺旋杆固定连接，壳体1的顶部固定安装有两个支撑板4，两个支撑板4位于料斗3的两侧，两个支撑板4的顶部均与料斗3的外壁固定连接,料斗3的两侧内壁上均开设有第一滑槽14和第二滑槽15，第一滑槽14位于第二滑槽15的上方，且料斗3的两侧侧壁上分别开设有第一方形孔16和第二方形孔17，所述料斗3的内部设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6滑动连接在两个第一滑槽内，第二挡板7滑动连接在第二滑槽15的内部，第一挡板6和第二挡板7相互远离的一侧均固定连接有推杆5，两个推杆5分别滑动连接在第一方形孔16和第二方形孔17内，两个支撑板4相互靠近的一侧分别固定安装有第一液压缸12和第二液压缸10，两个推杆5上分别固定安装有第一固定板11和第二固定板13。

所述第一固定板11位于推杆5的下方，第二固定板13位于推杆5的上方，所述第一液压缸12位于推杆5的上方，且第一液压缸12的活塞杆与第二固定板13固定连接，且第二液压缸10位于推杆5的下方，且第二液压缸10的活塞杆与第一固定板11固定连接，两个推杆5相互远离的一端穿过支撑板4的内部，两个支撑板相互远离的一侧外部均设有限位块8，限位块8与推杆5固定连接，所述推杆5上套设有弹簧9，弹簧9位于两个支撑板4相互远离的一侧，所述壳体1的内部设有螺旋杆，螺旋杆是由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

工作原理：首先在料仓3的内部注入原料，启动第一液压缸12和第二液压缸10使得两个推杆5分别拉动第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7分别在第二滑槽14和第一滑槽18内滑动出来，使得原料进入挤出装置主体，同时启动转动电机2进入工作状态，在不进料状态下，启动第二液压缸10使得第一挡板6在第一滑槽14内滑动从而关闭料斗3的出料口，当第一挡板6在关闭过程中出现卡死，无法关闭时，为避免继续进料，启动第一液压缸12使得的推杆5推动第二挡板7弥补未关闭的部分使得料斗3停止进料，有效维护装置的正常使用，提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于生产色母粒的挤出装置，包括壳体和料斗，所述料斗位于壳体的顶部，料斗为锥形结构，且壳体的顶部开设有进料口，料斗与进料口固定连接并连通，壳体的内部设有螺旋杆，所述壳体的外部设有转动电机，转动电机的输出轴与螺旋杆固定连接，壳体的顶部固定安装只有两个支撑板，两个支撑板位于料斗的两侧，两个支撑板的顶部均与料斗的外壁固定连接。本发明通过在料斗的出口处设置第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板不在同一水平面，能够有效的避免挤出系统持续的进料导致系统负荷，当第一挡板无法关闭完全时，第二挡板能够从反向过来，弥补空隙，使得料斗的出口能够有效的关闭和开启。

技术研发人员：吴道成;张兵标;张庭文;周震浩
受保护的技术使用者：滁州华美塑业有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.04.24