本发明涉及汽车地毯发泡生产领域，具体地涉及一种汽车地毯发泡生产线用下模架。
背景技术：
在现有技术中，对于汽车地毯发泡生产线上的下模架的安装通常是利用吊装的方法将混凝土坯体运送到翻转台上，操作过程困难，且坯体在运送到翻转台上之后定位固定也相对复杂，如果直接将载有坯体的蒸养车开上翻转台，脱模之后进行翻转切割，则对于推动翻转台翻转的推进机构的要求较高，传统工艺下是通过油缸直接顶推翻转台，但是如果蒸氧车要开上翻转台，翻转台则需要下降至与地面齐平，此时支撑轴的高度需要同步下降，势必需要加深翻转油缸安装处的地坑，该种方式对油缸的安装、维修和场地的清理、维护都提出了较大的挑战。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供汽车地毯发泡生产线用下模架，整体结构简单，可实现下模架的快捷安装，无需加深翻转油缸安装处的地坑，场地要求低。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车地毯发泡生产线用下模架，包括上部的下模架翻转装置和下部的坯体运送装置，所述下模架翻转装置包括转轴、分别连接在所述转轴左、右两侧的翻转油缸和焊接在所述转轴上的下部盒体；所述坯体运送装置包括分别位于左、右两侧的支撑台，连接两侧所述支撑台的支撑轴，在所述支撑轴上放置上部盒体，所述上部盒体无前侧板，在所述支撑台的底部设有伸缩柱，在所述支撑台底部中间位置设有气缸，所述下部盒体的长和宽分别大于所述上部盒体的长和宽，在所述上部盒体的左、右侧面的左、右两端分别设有一个销孔二，在所述下部盒体的左、右侧面的左、右两端也对应设有所述销孔二，长销二可卡合穿过所述销孔二。
进一步地，在所述上部盒体的底部设有圆弧形凹槽，所述凹槽沿所述上部盒体的长度方向延伸，所述支撑轴可卡合填充在所述凹槽内，在所述上部盒体的前、后侧面的左、右两端各设有一个销孔一，所述销孔一贯通所述上部盒体的底表面的前、后两侧，在所述支撑轴上与所述销孔一对应的位置设有穿孔，长销一分别卡合穿过所述上部盒体和所述支撑轴上的所述销孔一和所述穿孔。
进一步地，所述转轴包括一根横向的长轴和垂直连接在所述长轴中部的短轴，在所述短轴的外侧沿竖直方向各延伸出一块托板，所述短轴的长度与所述下部盒体的宽度相同。
进一步地，在所述下部盒体的底表面的四个角落位置各设有一个螺纹孔，在所述长销二上相应的位置也设有螺纹穿孔，高强螺栓可与所述螺纹孔和所述螺纹通孔匹配螺接。
进一步地，在所述高强螺栓的底部连接一个高强弹簧，所述高强弹簧的顶端与所述高强螺栓的底部固定连接。
本发明的有益效果为：改装置可实现下模架上坯体的快捷安装，只需将坯体放置在上部盒体内之后将支撑台上升，之后将所述上部盒体和下部盒体对接之后进行紧固，再利用翻转油缸翻转之后将所述上部盒体拆除即可，无需将蒸氧车开上翻转台，则无需加深翻转油缸安装处的地坑，场地要求低，清理便捷，装置结构简单，使用效率高。
附图说明
图1是本发明汽车地毯发泡生产线用下模架的整体结构示意图；
图2是本发明汽车地毯发泡生产线用下模架的坯体运送装置的俯视图；
图3是图2中a-a部位的剖切示意图；
图4是本发明汽车地毯发泡生产线用下模架的转轴的俯视图；
图5是本发明汽车地毯发泡生产线用下模架的下部盒体的结构示意图；
图6是本发明汽车地毯发泡生产线用下模架的上部盒体和下部盒体在对接状态下的结构示意图；
1-下模架翻转装置，2-坯体运送装置，3-翻转油缸，4-转轴，5-下部盒体，6-支撑台，7-支撑轴，8-上部盒体，9-伸缩柱，10-气缸，11-凹槽，12-销孔一，13-长销一，14-长轴，15-短轴，16-托板，17-销孔二，18-螺纹孔，19-长销二，20-高强螺栓，21-高强弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-6以及具体实施例对本发明的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
一种汽车地毯发泡生产线用下模架，包括上部的下模架翻转装置1和下部的坯体运送装置2，所述下模架翻转装置1包括转轴4、分别连接在所述转轴4左、右两侧的翻转油缸3和焊接在所述转轴4上的下部盒体5；所述坯体运送装置2包括分别位于左、右两侧的支撑台6，连接两侧所述支撑台6的支撑轴7，在所述支撑轴7上放置上部盒体8，所述上部盒体8无前侧板，在所述支撑台6的底部设有伸缩柱9，所述伸缩柱9的个数根据所述支撑台6的宽度具体设置，所述支撑台6的宽度较大时可适当增加所述伸缩柱9的个数以提供所述支撑台6更好的支撑力，在所述支撑台6底部中间位置设有气缸10，所述下部盒体5的长和宽分别大于所述上部盒体8的长和宽，在所述上部盒体8的左、右侧面的左、右两端分别设有一个销孔二17，在所述下部盒体5的左、右侧面的左、右两端也对应设有所述销孔二17，长销二19可卡合穿过所述销孔二17；使用时，启动所述翻转油缸3将所述下部盒体5倒转，将坯体放置在所述上部盒体8内，之后启动所述气缸10使所述支撑台6上升，使所述下部盒体5扣在所述上部盒体8上，之后将所述长销二19分别穿过所述上部盒体8和所述下部盒体5上的所述销孔二17将所述上部盒体8和所述下部盒体5连接在一起，之后启动所述气缸10使所述支撑台6下降，接着启动所述翻转油缸3进行翻转即可将所述坯体运送至模架上，最后只要拆除所述长销二19后将所述上部盒体8去掉即可，该方案整体结构简单，无需将蒸氧车开上翻转台，则无需加深翻转油缸安装处的地坑，场地要求低，清理便捷，装置结构简单，使用效率高。
在所述上部盒体8的底部设有圆弧形凹槽11，所述凹槽11沿所述上部盒体8的长度方向延伸，所述支撑轴7可卡合填充在所述凹槽11内，在所述上部盒体8的前、后侧面的左、右两端各设有一个销孔一12，所述销孔一12贯通所述上部盒体8的底表面的前、后两侧，在所述支撑轴7上与所述销孔一12对应的位置设有穿孔，长销一13分别卡合穿过所述上部盒体8和所述支撑轴7上的所述销孔一12和所述穿孔将所述上部盒体8与所述支撑轴7紧固连接在一起，该设计可以使得所述上部盒体8与所述支撑轴7的连接更加的稳定，在所述支撑台7上升的过程中更加的稳定，不会发生倾斜，在所述上部盒体8与所述下部盒体5完成连接之后拆除所述长销一13即可，过程简单，使用方便。
所述转轴4包括一根横向的长轴14和垂直连接在所述长轴14中部的短轴15，在所述短轴15的外侧沿竖直方向各延伸出一块托板16，所述短轴15的长度与所述下部盒体5的宽度相同，所述托板16正好托在所述下部盒体5的前后侧边，增强了所述下部盒体5的稳定性，在坯体扣在所述下部盒体5内时增强所述下部盒体5的承重能力。
在所述下部盒体5的底表面的四个角落位置各设有一个螺纹孔18，在所述长销二19上相应的位置也设有螺纹穿孔，高强螺栓20可与所述螺纹孔18和所述螺纹通孔匹配螺接，在利用所述长销二19完成所述上部盒体8和所述下部盒体5的连接之后翻转之前，利用所述高强螺栓20分别依次穿过所述螺纹孔18和所述螺纹穿孔之后可紧压在所述坯体的表面，使坯体在所述下部内不会随意移动，影响所述上部盒体8与所述下部盒体5的稳定性。
在所述高强螺栓20的底部连接一个高强弹簧21，所述高强弹簧21的顶端与所述高强螺栓20的底部固定连接在一起，加设所述高强弹簧21使得压紧效果更好，坯体在所述盒体内更加稳定。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。