TPU高低温膜制备鞋大底的方法与流程

技术特征：

1.一种TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于，包括：

TPU流延成膜步骤：提供流延膜挤出设备，通过所述流延膜挤出设备制成TPU高低温膜片，所述TPU高低温膜片包括由TPU材料制成的TPU膜层以及熔点低于所述TPU材料的热熔胶层；

立体成型步骤：将所述TPU高低温膜片通过吸塑成型技术及/或辊筒热压成型技术形成平面片材区域以及具有大底外形轮廓的立体膜片区域；

模切成型步骤：沿所述大底外形轮廓模切分离所述立体膜片区域与所述平面片材区域，令所述立体膜片区域经模切后制成TPU膜片大底；

鞋底材料入模步骤：提供鞋底发泡成型模具；将所述TPU膜片大底置于所述鞋底发泡成型模具的模穴底部，且所述TPU膜片大底的热熔胶层朝上；再将所述中底材料置入所述鞋底发泡成型模具中，使所述中底材料层叠于所述TPU膜片大底的热熔胶层上；

模内加热成型步骤：对所述TPU膜片大底及所述中底材料进行模内加热，使所述TPU膜片大底与所述中底材料之间通过所述热熔胶层热熔交联而直接粘合塑型，并形成具有立体结构的大底与中底复合鞋底。

2.根据权利要求1所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述立体成型步骤采用辊筒热压成型技术时，所述立体成型步骤包括提供表面预设有大底模具的辊筒热压设备，所述大底模具包括公模与母模；将所述TPU高低温膜片输入所述辊筒热压设备，所述TPU高低温膜片经所述公模与母模夹合热压形成所述平面片材区域以及所述立体膜片区域。

3.根据权利要求2所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述辊筒热压设备包括二加热辊，其中一加热辊表面设有公模，另一加热辊表面设有与所述公模数量及位置相对应的母模，令所述TPU高低温膜片输送经过所述二加热辊之间，所述二加热辊于所述公模与所述母模对合时暂停转动并以预设热压时间对所述TPU高低温膜片进行热压，以成型所述立体膜片区域。

4.根据权利要求3所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述立体成型步骤中，所述TPU高低温膜片从所述流延膜挤出设备输出后直接输入至所述辊筒热压设备进行热压；其中，所述大底模具的热压温度为120至160℃，热压时间为3至10秒。

5.根据权利要求1所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述立体成型步骤采用吸塑成型技术时，所述立体成型步骤包括提供设有大底模具的吸塑设备；将所述TPU高低温膜片置入所述吸塑设备，所述TPU高低温膜片经吸塑于所述大底模具内形成所述平面片材区域以及所述立体膜片区域。

6.根据权利要求5所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述吸塑设备包括抽气机以及所述大底模具，所述大底模具上设有多个模穴，所述抽气机通过从所述大底模具底部进行抽气，令置于所述大底模具上的TPU高低温膜片被吸塑形成所述立体膜片区域。

7.根据权利要求6所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述立体成型步骤中，所述TPU高低温膜片从所述流延膜挤出设备输出后直接输入至所述吸塑设备进行吸塑成型；其中，所述大底模具的加热温度为140至170℃，加热时间为3至10秒。

8.根据权利要求1所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

定义所述TPU膜片大底为TPU高低温膜片大底；其中，所述方法还包括在所述鞋底材料入模步骤之前进行图样TPU膜片制备步骤；所述图样TPU膜片制备步骤是通过所述流延膜挤出设备将TPU材料制成TPU膜片；再将平面图样通过转印技术形成于所述TPU膜片的表面上，以形成图样TPU膜片；令所述图样TPU膜片经所述立体成型步骤及所述模切成型步骤成形为具有立体结构的图样TPU膜片大底，或者，令所述图样TPU膜片经模切工序成形为平面片状的图样TPU膜片大底；借此，

在所述鞋底材料入模步骤中，将所述图样TPU膜片大底与所述TPU高低温膜片大底重叠地置于所述鞋底发泡成型模具的模穴底部，且令所述平面图样位于所述图样TPU膜片大底与所述TPU高低温膜片大底的TPU膜层的接触面之间；

在所述模内加热成型步骤中：令所述图样TPU膜片大底与所述TPU高低温膜片大底经模内加热后热熔形成一体的大底结构，且所述平面图样被包覆于所述一体的大底结构之中。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于：

所述模切成型步骤中，还包括回收模切后的平面片材区域废料，以作为所述TPU流延成膜步骤中的TPU材料来源之一。

10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的TPU高低温膜制备鞋大底的方法，其特征在于，所述TPU材料的湿式摩擦系数为0.6至0.8，干式摩擦系数为0.9至1。