一种滤袋除尘骨架注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种滤袋除尘骨架注塑设备。

背景技术：

注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，将注塑机和生产滤袋除尘骨架相结合不仅可以大大提高滤袋除尘骨架的生产效率，而且使得注塑机的功能又得到了延伸，传统的除尘骨架大多数由单个的零件组装起来得到的除尘骨架，这样不仅浪费组装时间，而且有的时候由于组装过程的不稳定导致骨架松散，易产生安全隐患等诸多缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤袋除尘骨架注塑设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种滤袋除尘骨架注塑设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有第一挡板，且第一挡板的中间开有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有圆形顶板，且圆形顶板的一侧通过螺栓固定连接有液压顶杆，所述第一挡板远离液压顶杆的一侧通过螺栓固定连接有主模具，所述主模具的外壁套接有辅模具，且辅模具远离第一挡板的一端通过螺栓固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底端焊接在底座的上表面，所述第二挡板上开有两个第二通孔，且两个第二通孔内均插接有射流管，所述射流管远离第二通孔的一端焊接有挤压筒，所述挤压筒的一侧安装有熔融物漏斗，所述挤压筒远离射流管的一端开有螺孔，且螺孔内螺接有挤压筒顶杆，所述挤压筒顶杆远离螺孔的一端焊接有挤压头，且挤压头的形状与挤压筒底部内壁相适配，所述挤压筒顶杆与挤压桶内壁之间设置有密封圈，且密封圈粘接在挤压筒顶杆的顶端外壁上。

优选的，所述第一通孔的直径与圆形顶板的大小相适配，且圆形顶板远离液压顶杆的一侧粘接有防滑垫。

优选的，所述主模具与辅模具的大小相适配，且两个模具之间设有两个注入孔，两个注入孔分别与第二通孔对齐。

优选的，两根所述射流管均穿过第二通孔与注入孔相连通，且射流管的外壁与第二通孔的内壁紧密接触。

优选的，所述熔融物漏斗通过金属管与挤压筒的内腔相连通，且金属管上设置有阀门。

优选的，所述防滑垫和密封圈均为耐热材料制成，且挤压筒通过支架固定在底座的上表面。

本发明的有益效果为：通过设置的圆形顶盘，使得主模具受力更均匀，能更稳定的固定在挡板之间，通过设置的液压顶杆，保证了模具注入口与射流管紧密接触，避免熔融物溢出模具，通过在圆形顶盘上设置的防滑垫，使得主模具和圆形顶盘避免相对滑动，减少注塑过程脱模事故的发生，确保注塑过程安全，由于挤压头的形状与挤压筒底部内壁相适配，使得挤压筒内的挤压熔融物尽可能多的被挤出，最大可能避免浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种滤袋除尘骨架注塑设备的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种滤袋除尘骨架注塑设备模具的剖视结构示意图。

图中：1底座、2第一挡板、3射流管、4挤压头、5挤压筒顶杆、6挤压筒、7熔融物漏斗、8第二通孔、9第二挡板、10注入孔、11辅模具、12主模具、13圆形顶板、14液压顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滤袋除尘骨架注塑设备，包括包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定连接有第一挡板2，且第一挡板2的中间开有第一通孔，第一通孔内滑动连接有圆形顶板13，且圆形顶板13的一侧通过螺栓固定连接有液压顶杆14，第一挡板2远离液压顶杆14的一侧通过螺栓固定连接有主模具12，主模具12的外壁套接有辅模具11，且辅模具11远离第一挡板2的一端通过螺栓固定连接有第二挡板9，第二挡板9的底端焊接在底座1的上表面，第二挡板9上开有两个第二通孔8，且两个第二通孔8内均插接有射流管3，射流管3远离第二通孔8的一端焊接有挤压筒6，挤压筒6的一侧安装有熔融物漏斗7，挤压筒6远离射流管3的一端开有螺孔，且螺孔内螺接有挤压筒顶杆5，挤压筒顶杆5远离螺孔的一端焊接有挤压头4，且挤压头4的形状与挤压筒底部内壁相适配，挤压筒顶杆4与挤压桶6内壁之间设置有密封圈，且密封圈粘接在挤压筒顶杆5的顶端外壁上。

本发明中，第一通孔的直径与圆形顶板12的大小相适配，且圆形顶板12远离液压顶杆13的一侧粘接有防滑垫，主模具12与辅模具11的大小相适配，且两个模具之间设有两个注入孔10，两个注入孔10分别与第二通孔8对齐，两根射流管3均穿过第二通孔8与注入孔10相连通，且射流管3的外壁与第二通孔8的内壁紧密接触，熔融物漏斗7通过金属管与挤压筒6的内腔相连通，且金属管上设置有阀门，防滑垫和密封圈均为耐热材料制成，且挤压筒6通过支架固定在底座1的上表面。

工作原理：使用时将辅模具11套在主模具12上，并将两个模具固定好，之后将主模具12螺接在第一挡板2上，再调节第一挡板2与第二挡板9之间的距离，将注入口10对准第二通孔8后缓缓移动第一挡板2直至第一挡板2与第二挡板8将两个模具紧紧夹住，拧紧螺栓将第一挡板2固定在底座1上，启动挤压机之前，将金属管上的阀门打开，熔融物灌满挤压筒6后关闭阀门，再启动挤压机将挤压筒顶杆5缓缓顶入，待模具内注满熔融物后停止注塑，取出模具即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。