一种塑胶产品脱模方法与流程

本发明涉及模具制造行业注塑产品脱模的方式；具体涉及精密注塑细小塑料产品采用压缩空气气流辅助脱模的技术发明。

背景技术：

目前，在通讯行业，精密注塑细小塑料产品的脱模是一项关键技术；然而对于注塑脱模来讲，其应用业十分广泛，也出现了许多类似得脱模方法。

经过检索发现，专利号CN201610790937.2 的发明公开了塑胶眼镜框模具机脱模方法，对于该专利的脱模方法来讲，按以下步骤进行：先将前模和后模分模，眼镜框和眼镜片处于后模的容槽中；再推动后模上的脱模柱，将眼镜片和眼镜框一起从后模的容槽中顶出；最后，将眼镜框与眼镜片分开，完成塑胶眼镜框的加工。本发明容槽比较深，不容易出现眼镜片和眼镜框弹出的现象；眼镜片脱模时直接带着眼镜框一起脱模，不会造成眼镜框碰伤和折断；不需要借助顶针，不会产生推顶痕迹，提升了产品的质量和档次；提升了生产效率。

专利号CN201010254538.7的发明公开了一种脱模方法，在注塑完成，冷却结束后，所述的定模推板带动四滑块滑动并打开，从而可以完成侧抽芯。本发明可以用于制造穿插位多的大型塑胶制品，并且使用效果好，便于制品脱模，制品无拉伤顶坏等缺陷，成品率高；模具结构稳定，生产效率高；模具整体外形减小，模具成本降低，而且减小了注塑成型机台吨位，降低注塑成本。

专利号CN201710273799.5 的发明公开一种塑胶方向盘套注塑模具及其脱模方法，包括上模、下模和脱模结构，所述上模和下模上分别设有两者相扣合构成圆环状方向盘套的圆弧型腔以及连通圆弧型腔的一侧方向盘套边沿的圆片型腔，所述脱模结构设置在下模上，所述脱模结构包括对应圆片型腔且可活动设置的脱模块，所述脱模块活动时向圆片型腔凸出。该注塑模具可实现机械脱模，即容易又快速脱模，不会对成型的方向盘套造成任何损坏，脱模效果优异。

然而，对于精密注塑细小塑料产品来讲，由于塑料体积小，重量轻，非常容易发生产品粘动模的情况，常常需要专人盯守，一旦发生粘模，需要立刻停机处理，严重是停机不及时，发生压模情况，零件损坏，模具就需要修模，这样的生产状况耗费大量的时间，良品率非常的低；故需要加以改进。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种塑胶产品脱模方法，属于一种利用压缩空气气流辅助脱模的技术；运用本发明的方式，高效，可靠，成本低；在没有增加压缩空气气流辅助脱模的情况下，产品会粘在4个顶针上面；改进后，压缩空气通过密封管道，进入型腔，在2毫米出口处，呈90度角度吹出，用压缩空气的气流克服粘顶针的力，产品和顶针分离开来。产品在自身重力和气流的作用下自然下落进入物料收集箱。

本发明是这样实现的，构造一种塑胶产品脱模方法，其特征在于：按照如下方式实现；

首先，在模具的模板上增加1个压缩空气连接孔，安装好空气快速接头（1），

在压缩空气连接孔处增加1个直径6毫米的孔，作为压缩空气进入模具型腔的密封通道；

再在6毫米通道上按产品布局分别加工8个直径2毫米的孔，孔成2排均匀分布，并且成90度夹角，此孔作为压缩空气出口，形成大约0.3MPA的空气气流；

运行时注塑机开模后，在顶针顶出的同时，注塑机给出通气信号，电池阀门打开，压缩空气接通，产生空气气流，把粘在顶针上的产品和顶针分离，产品在自身重力和气流的作用下自然下落进入物料收集箱。

本发明具有如下优点：本发明是一种利用压缩空气气流辅助脱模的技术；运用本发明的方式，高效，可靠，成本低；在没有增加压缩空气气流辅助脱模的情况下，产品会粘在4个顶针上面；改进后，压缩空气通过密封管道，进入型腔，在2毫米出口处，呈90度角度吹出，用压缩空气的气流克服粘顶针的力，产品和顶针分离开来。产品在自身重力和气流的作用下自然下落进入物料收集箱。

附图说明

图1是一种手机行业的注塑产品（要求1模8穴）；

图2 是模具设计产品成2排（单排4穴，每穴4个顶针）；

图3 是压缩空气气流辅助脱模的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种塑胶产品脱模方法；如图所示，可以按照如下方式实施；首先，在模具的模板上增加1个压缩空气连接孔，安装好空气快速接头1，在压缩空气连接孔处增加1个直径6毫米的孔，作为压缩空气进入模具型腔的密封通道；再在6毫米通道上按产品布局分别加工8个直径2毫米的孔，孔成2排均匀分布，并且成90度夹角，此孔作为压缩空气出口，形成大约0.3MPA的空气气流；

运行时注塑机开模后，在顶针顶出的同时，注塑机给出通气信号，电池阀门打开，压缩空气接通，产生空气气流，把粘在顶针上的产品和顶针分离，产品在自身重力和气流的作用下自然下落进入物料收集箱

本发明是一种利用压缩空气气流辅助脱模的技术；运用本发明的方式，高效，可靠，成本低。本发明同时需要使用注塑机的一些高级功能，在此不做详细说明。

如图2所示，在没有增加压缩空气气流辅助脱模的情况下，产品会粘在4个顶针上面。

如图3所示，压缩空气通过密封管道，进入型腔，在2毫米出口处，呈90度角度吹出，用压缩空气的气流克服粘顶针的力，产品和顶针分离开来。产品在自身重力和气流的作用下自然下落进入物料收集箱。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。