本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种直接切断注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的注塑模具在注塑完成后，形成半成品，然后再由一套冲切模具在需要切断的位置切断，浪费时间，提高了劳动强度，为此，我们提出一种直接切断注塑模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直接切断注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在注塑完成后，形成半成品，然后再由一套冲切模具在需要切断的位置切断，浪费时间，提高了劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直接切断注塑模具，包括底座，所述底座的顶部中央位置固定有定模具，所述底座的顶部左右两侧均设置有电机，所述电机的顶部动力输出端安装有螺杆，两组所述螺杆的顶部设置有顶板，所述螺杆的外壁顶部螺接有螺套，两组所述螺套之间固定有动模具，所述螺套的底部朝向动模具的一侧设置有支杆，所述支杆的底部设置有斜杆，所述斜杆的底部远离动模具倾斜设置，所述斜杆的底部铰接有活动杆，所述活动杆的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与斜杆的底部连接，所述活动杆的另一端固定有切刀，所述切刀位于定模具的内腔。
优选的，所述定模具的内腔设置有与切刀相配合的切断槽。
优选的，所述切刀的表面均匀设置有通孔。
优选的，所述活动杆与斜杆之间朝向定模具的夹角小于180度。
优选的，所述螺杆与顶板的连接处设置有轴承，且螺杆的顶部固定在轴承的内腔。
优选的，所述底座的顶部设置有滑条，所述切刀的底部设置有滑槽，且滑条镶嵌在滑槽的内腔。
优选的，所述电机为交流伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种直接切断注塑模具，在注塑完成后，随着动模具的上升，通过弹簧的弹力能够带动切刀向两侧运动，实现对产品的自动切断，结构简单，使用方便，降低了劳动强度，节省了后续切断时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1底座、2定模具、3电机、4螺杆、5螺套、6顶板、7动模具、8支杆、9斜杆、10活动杆、11弹簧、12切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种直接切断注塑模具，包括底座1，所述底座1的顶部中央位置固定有定模具2，所述底座1的顶部左右两侧均设置有电机3，所述电机3的顶部动力输出端安装有螺杆4，两组所述螺杆4的顶部设置有顶板6，所述螺杆4的外壁顶部螺接有螺套5，两组所述螺套5之间固定有动模具7，所述螺套5的底部朝向动模具7的一侧设置有支杆8，所述支杆8的底部设置有斜杆9，所述斜杆9的底部远离动模具7倾斜设置，所述斜杆9的底部铰接有活动杆10，所述活动杆10的顶部设置有弹簧11，所述弹簧11的顶部与斜杆9的底部连接，所述活动杆11的另一端固定有切刀12，所述切刀12位于定模具2的内腔。
其中，所述定模具2的内腔设置有与切刀12相配合的切断槽，便于切刀12的左右移动，所述切刀12的表面均匀设置有通孔，便于注塑液的流动，所述活动杆10与斜杆9之间朝向定模具2的夹角小于180度，所述螺杆4与顶板6的连接处设置有轴承，且螺杆4的顶部固定在轴承的内腔，所述底座1的顶部设置有滑条，所述切刀12的底部设置有滑槽，且滑条镶嵌在滑槽的内腔，所述电机3为交流伺服电机。
工作原理：在注塑时，开启电机3，电机3带动螺杆4转动，螺套5在螺杆4上带动动模具7向下移动，实现动模具7和定模具2的压合，在此过程中，支杆8和斜杆9会带动活动杆10和切刀12向动模具7的中心处移动，切刀12的表面均匀设置有通孔，保证注塑的正常进行，注塑完成后，电机3反转，动模具7带动斜杆9上升，在上升的过程中，弹簧11推动活动杆10，弹簧11的弹力会将切刀12拉出定模具2，实现对产品的切断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。