一种具有顶出机构的注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有顶出机构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有的一些塑胶模具在开模时，注塑件容易吸附在模板或模仁上，造成注塑件弯曲变形，从而影响了产品的质量，而且模具温度在注塑工艺中也十分重要，模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面，传统的注塑模具不具备此项功能，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有顶出机构的注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有顶出机构的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有顶出机构的注塑模具，包括储液箱，所述储液箱的竖切面呈“U”型结构设置，且储液箱呈中空结构设置，储液箱的内部滑动连接有两个对称设置的推板，推板的顶端连接有推杆，且推杆穿过储液箱的顶端延伸至其外部，所述储液箱的顶端连接有呈“U”型结构设置的定模，且定模的中心位置设有进液口，进液口与储液箱的内部密封连通，所述定模的正上方设有动模，动模与定模呈对称设置，且动模的底端连接有两个对称设置的卡块，所述定模的顶端开设有两个对称设置的卡槽，且卡块与卡槽滑动连接，且卡块与卡槽之间螺纹连接有固定螺钉，所述动模的两侧设有两个对称设置的溢流管，且动模的顶端中间位置设有注塑口，所述定模的内部滑动连接有放置板。

优选的，所述放置板的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块，定模的两侧侧壁设有两条对称设置的第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。

优选的，所述放置板的底端沿其长度方向连接有结构相同的套筒，套筒的底端设有开口，且套筒内滑动连接有活动杆，且活动杆的底端与储液箱的顶端连接，活动杆圆周侧壁的顶端连接有两个对称设置的第二滑块，套筒的内壁设有两条对称设置的第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块滑动连接。

优选的，所述活动杆的圆周侧壁套接有弹簧，弹簧的一端与套筒的底端连接，弹簧的另一端与储液箱的顶端连接。

优选的，所述储液箱的两侧侧壁分别连接有进液管和出液管，且进液管与出液管上均设有止水阀。

优选的，所述推杆的顶端设有限位块。

本发明的有益效果为：

1、通过推杆、推板、储液箱、进液口、第一滑块、放置板、第一滑槽、套筒、第二滑槽、第二滑块、活动杆、弹簧的设置，使得该装置具备顶出机构，避免注塑成品粘附在模具上，提高了注塑模具生产的成品率。

2、通过储液箱、进液管、进液口、放置板、出液管的设置，使得储液箱内的水流可以得到循环更替，并且将水流温度通过放置板传递给模具成品，用以控制模具生产时的温度。

3、通过注塑口和溢流管的设置，使得该装置能够实时控制动模与定模空腔内的注塑量，避免导致注塑材料的浪费。

因此，本发明可以有效的将注塑完成的模具顶出，提高注塑模具的成品率，并且可以实时控制注塑过程中的温度，提高模具成品的美观程度，同时可以避免注塑材料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有顶出机构的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有顶出机构的注塑模具的图1中A的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有顶出机构的注塑模具的俯视图。

图中：1注塑口、2动模、3溢流管、4推杆、5推板、6储液箱、7进液管、8定模、9进液口、10出液管、11第一滑块、12放置板、13第一滑槽、14卡槽、15固定螺钉、16卡块、17套筒、18第二滑槽、19第二滑块、20活动杆、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有顶出机构的注塑模具，包括储液箱6，储液箱6的竖切面呈“U”型结构设置，且储液箱6呈中空结构设置，储液箱6的内部滑动连接有两个对称设置的推板5，推板5的顶端连接有推杆4，且推杆4穿过储液箱6的顶端延伸至其外部，所述储液箱6的顶端连接有呈“U”型结构设置的定模8，且定模8的中心位置设有进液口9，进液口9与储液箱6的内部密封连通，所述定模8的正上方设有动模2，动模2与定模8呈对称设置，且动模2的底端连接有两个对称设置的卡块16，所述定模8的顶端开设有两个对称设置的卡槽14，且卡块16与卡槽14滑动连接，且卡块16与卡槽14之间螺纹连接有固定螺钉15，所述动模2的两侧设有两个对称设置的溢流管3，且动模2的顶端中间位置设有注塑口1，所述定模8的内部滑动连接有放置板12，放置板12的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块11，定模8的两侧侧壁设有两条对称设置的第一滑槽13，且第一滑槽13与第一滑块11滑动连接，放置板12的底端沿其长度方向连接有结构相同的套筒17，套筒17的底端设有开口，且套筒17内滑动连接有活动杆20，且活动杆20的底端与储液箱6的顶端连接，活动杆20圆周侧壁的顶端连接有两个对称设置的第二滑块19，套筒17的内壁设有两条对称设置的第二滑槽18，且第二滑槽18与第二滑块19滑动连接，活动杆20的圆周侧壁套接有弹簧21，弹簧21的一端与套筒17的底端连接，弹簧21的另一端与储液箱6的顶端连接，储液箱6的两侧侧壁分别连接有进液管7和出液管10，且进液管7与出液管10上均设有止水阀，推杆4的顶端设有限位块。

工作原理：本发明使用时，将动模2放置在定模8的正上方，并且将卡块16放置在卡槽14内，并且通过固定螺钉15将动模2和定模8固定，使得动模2和定模8形成一个注塑空腔，然后将注塑原料通过注塑口1倒入到注塑空腔内，当注塑原料从溢流管3流出时，停止倾倒，此时打开进液管7与出液管10上的止水阀，使得储液箱6内的水处于流动状态，并且使得流水通过放置板12对注塑模具进行降温，提高注塑成品的冷却速度，提高生产效率，当注塑成品冷却成型后，关闭进液管7与出液管10上的止水阀，松开固定螺钉15，取下动模2，同时向下按动推杆4，使其带动推板5挤压储液箱6内部的水，由于压力原因，水会通过进液口9推动放置板12，并且带动第一滑块11和第二滑块19分别在第一滑槽13和第二滑槽18内滑动，使得注塑成品与定模脱离即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。