一种单层门框型材成型模具的制作方法

本发明涉及挤压型材成型模具技术领域，尤其是一种单层门框型材成型模具。

背景技术：

木塑门窗是目前室内装修中的一种新型材料，不同于传统式花岗石，大理石以及pu材料，木塑是将pvc树脂与高品质石粉以及部分添加辅料经过高温融合挤压成型的一种新型复合装饰材料，既具有石粉的不溶于水不怕火的特性，同时也具有pvc材料的柔韧性耐磨耐弯曲的特点。

传统的单层门框要么是直接用实心材料制成，要么是采用模具挤压成型的型材制成，但是采用模具挤压成型的型材加工制作的话，由于型材自身内部空腔较多，在模具芯棒设计上如果分区不合理的话，就很容易造成成型出来的型材表面不平整，材料补充不到位，出现次品的概率极大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的门框成型模具存在的上述不足之处，提供一种结构改进简单，芯棒多分区，型材成型效果好的单层门框型材成型模具。

本发明的具体方案是：一种单层门框型材成型模具，通过螺钉自前向后依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，所述芯棒是由大芯棒和小芯棒组成，所述大芯棒尾部同时镶嵌入支架板a和支架板b中，大芯棒的前端与口模a外端面平齐，大芯棒的前端面向后45mm剖段剖切成五个独立的大芯棒a、大芯棒b、大芯棒c、大芯棒d及大芯棒e，所述小芯棒包括小芯棒a和小芯棒b，其中小芯棒a上端镶嵌入大芯棒c的左下角，小芯棒b的下端镶嵌入大芯棒b的右上角，大芯棒b、大芯棒d、大芯棒e及口模a、口模b围成的区域用于成型单层门框型材上的门板安装腔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中的大芯棒独创性的分区成了五个独立的大芯棒a、大芯棒b、大芯棒c、大芯棒d及大芯棒e，这样可以将单层门框型材内的各个内腔均能够填充饱满，使得成型出来的型材主体内外表面平整度更好。

2、由于本发明中的小芯棒a和小芯棒b也是独立镶嵌在大芯棒上面，其拆卸维修及更换方便，同时型材成型到位。

3、本发明中的大芯棒a、大芯棒b、大芯棒c、大芯棒d、大芯棒e、小芯棒a及小芯棒b的长度达到45mm，使挤压成型过程进行的更加充分，更有利于型材的完整成型。

本发明结构改进简单实用，型材成型效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的主视方向结构示意图；

图2是本发明的俯视方向结构示意图；

图3是本发明中芯棒的截面结构示意图。

图中：1—口模a，2—口模b，3—口模c，4—汇流板，5—支架板a，6—支架板b，7—过渡板，8—模体，9—螺钉，10—芯棒，11—单层门框型材型腔，12—大芯棒a，13—大芯棒c，14—小芯棒a，15—大芯棒e，16—大芯棒d，17—大芯棒b，18—小芯棒b。

具体实施方式

本发明是一种单层门框型材成型模具，通过螺钉9自前向后依次连接有口模a1、口模b2、口模c3、汇流板4、支架板a5、支架板b6、过渡板7、模体8及芯棒10，所述芯棒是由大芯棒和小芯棒组成，所述大芯棒尾部同时镶嵌入支架板a和支架板b中，大芯棒的前端与口模a外端面平齐，大芯棒的前端面向后45mm剖段剖切成五个独立的大芯棒a12、大芯棒b17、大芯棒c13、大芯棒d16及大芯棒e15，所述小芯棒包括小芯棒a14和小芯棒b18，其中小芯棒a上端镶嵌入大芯棒c的左下角，小芯棒b的下端镶嵌入大芯棒b的右上角，大芯棒b、大芯棒d、大芯棒e及口模a、口模b围成的区域用于成型单层门框型材上的门板安装腔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中的大芯棒独创性的分区成了五个独立的大芯棒a、大芯棒b、大芯棒c、大芯棒d及大芯棒e，这样可以将单层门框型材内的各个内腔均能够填充饱满，使得成型出来的型材主体内外表面平整度更好。

2、由于本发明中的小芯棒a和小芯棒b也是独立镶嵌在大芯棒上面，其拆卸维修及更换方便，同时型材成型到位。

3、本发明中的大芯棒a、大芯棒b、大芯棒c、大芯棒d、大芯棒e、小芯棒a及小芯棒b的长度达到45mm，使挤压成型过程进行的更加充分，更有利于型材的完整成型。

本发明结构改进简单实用，型材成型效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种单层门框型材成型模具，自前向后依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，芯棒是由大芯棒和小芯棒组成，大芯棒尾部同时镶嵌入支架板a和支架板b中，大芯棒的前端与口模a外端面平齐，大芯棒的前端面向后45mm剖段剖切成五个独立的大芯棒a、大芯棒b、大芯棒c、大芯棒d及大芯棒e，小芯棒包括小芯棒A和小芯棒B，其中小芯棒A上端镶嵌入大芯棒c的左下角，小芯棒B的下端镶嵌入大芯棒b的右上角，大芯棒b、大芯棒d、大芯棒e及口模a、口模b围成的区域用于成型单层门框型材上的门板安装腔；本发明结构改进简单实用，型材成型效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

技术研发人员：王迪;王忠赤
受保护的技术使用者：黄石鸿迪塑料模具有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.16