一种门框型材挤压模具的制作方法

本发明涉及型材成型模具技术领域，尤其是一种门框型材挤压模具。

背景技术：

木塑门窗是目前室内装修中的一种新型材料，不同于传统式花岗石，大理石以及pu材料，木塑是将pvc树脂与高品质石粉以及部分添加辅料经过高温融合挤压成型的一种新型复合装饰材料，既具有石粉的不溶于水不怕火的特性，同时也具有pvc材料的柔韧性耐磨耐弯曲的特点。

传统的门框型材的成型生产都是通过挤压模具来实现的，但是由于成型模具模体部位结构设计的不合理，使其进料端进料不畅，补偿不充分，导致后面成型的产品经常出现一定的瑕疵。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的门框型材成型模具存在的上述不足之处，提供一种结构改进简单实用，型材成型质量好的门框型材挤压模具。

本发明的具体方案是：一种门框型材挤压模具，通过螺钉自上而下依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及穿插在其中的芯棒，所述模体的进料端设有进料凹台，自进料凹台端面向内开设有进料通道，所述进料通道的直径自上向下逐渐减小，进料通道的下端口处设置成正立的圆锥切口结构，且该圆锥切口结构的锥面夹角为60°。

本发明的有益效果：

1.通过设置进料凹台，使熔融原料进料更加容易且充分，有力保证了后续的挤压成型工序的进行。

2.由于进料通道设置成上大下小的锥面结构，熔融原料小口进入后迅速在通道中缓冲堆积，这样供料就会更加充分；而且由于在端口处设置了圆锥切口结构，进料的连续性得到保证，进而保证了加工出来的型材产品质量更好。

本发明结构改进简单实用，型材成型效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—口模a，2—口模b，3—口模c，4—汇流板，5—支架板a，6—支架板b，7—过渡板，8—模体，9—圆锥切口结构，10—螺钉，11—芯棒，12—进料通道，13—进料凹台。

具体实施方式

本发明是一种门框型材挤压模具，通过螺钉10自上而下依次连接有口模a1、口模b2、口模c3、汇流板4、支架板a5、支架板b6、过渡板7、模体8及穿插在其中的芯棒11，所述模体的进料端设有进料凹台13，自进料凹台端面向内开设有进料通道12，所述进料通道的直径自上向下逐渐减小，进料通道的下端口处设置成正立的圆锥切口结构9，且该圆锥切口结构的锥面夹角为60°。

本发明的有益效果：

1.通过设置进料凹台，使熔融原料进料更加容易且充分，有力保证了后续的挤压成型工序的进行。

2.由于进料通道设置成上大下小的锥面结构，熔融原料小口进入后迅速在通道中缓冲堆积，这样供料就会更加充分；而且由于在端口处设置了圆锥切口结构，进料的连续性得到保证，进而保证了加工出来的型材产品质量更好。

本发明结构改进简单实用，型材成型效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种门框型材挤压模具，通过螺钉自上而下依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及穿插在其中的芯棒，所述模体的进料端设有进料凹台，自进料凹台端面向内开设有进料通道，所述进料通道的直径自上向下逐渐减小，进料通道的下端口处设置成正立的圆锥切口结构，且该圆锥切口结构的锥面夹角为60°；本发明结构改进简单实用，型材成型效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

技术研发人员：王迪;王忠赤
受保护的技术使用者：黄石鸿迪塑料模具有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.16