本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑楼板隔振隔声保温垫的制作方法。
背景技术：
花岗岩以及瓷砖等硬性地砖由于价格相对低廉，使用寿命相对较长以及易于清洁等特点深受人们喜爱，故很多人在装修房子式喜欢用硬性地砖来铺设楼板。但楼板在铺设完硬性地砖后的计权撞击声压级一般在80dB左右(误差在1dB以内)，而我国《住宅建筑规范》(GB-50368-2005)规定楼板的计权撞击声压级不应超过75dB，故此，硬性地砖不能直接铺设在楼板上。早年，建筑行业相对不规范，不少建筑企业修建楼盘时为了节约成本，对建筑楼板不采取任何减振减声措施，导致上下楼之间的隔音效果非常差，严重影响了邻里关系。随着人们环保意识的提高，以及政府对噪音污染的重视，现在越来越多的建筑企业开始考虑建筑楼板上采取减声减振措施了，不少地方已经出台了法规要求建筑企业在建设住宅楼时必须对楼板采取减振减声措施，为了能将楼板的计权撞击声压级降低6dB(81dB-75dB)以上，不少建筑企业会楼板与硬质地砖之间填充一层隔声垫。现在建筑企业常用的隔声垫有聚氨酯泡沫保温板、挤塑聚苯板以及橡塑保温板垫，但这些隔声垫抗压强度都在0.5MPa(以5mm厚，50cm宽，100cm长的样品为例，以1mm形变量计)以下，长时间承受较大载荷时极易发生形变，导致硬性地砖开裂。同时根据检测数据显示，只有当隔声垫的抗压强度达到1MPa(以5mm厚，50cm宽，100cm长的样品为例，以1mm形变量计)以上时，才能保证硬性地砖不会出现开裂现象。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出了一种建筑楼板隔振隔声保温垫的制作方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种建筑楼板隔振隔声保温垫的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：包括如下步骤：将橡塑保温材料及胶水混合，对混合物进行边加热边搅拌处理，使混合物的温度维持在30℃～300℃，搅拌5min～600min，搅拌完成后，停止加热，对混合物施以50Pa～10000Pa的压力进行加压处理，待混合物冷却至10℃～30℃停止加压。
橡塑保温材料是一大类，主要有橡胶与塑料发泡制成。橡塑保温材料具有以下基本特征：导热系数低，具有良好的保温性能；具有良好的阻燃性能(绝大部分都能达到防火B1级)和弹性(可以减振)，且阻尼较大能够对声波造成衰减，从而起到降声作用。在本方案中，橡塑保温材料与胶水在高温下混合均匀，停止加热后又对其加压冷却，橡塑保温材料中的闭孔内填充了胶水，使得橡塑保温材料变得更加致密，可以承受更高的压力。同时由于胶水不可能将保温橡塑材料内的闭孔全部填充满，橡塑保温材料依然具有一定的弹性，能够衰减外部力量对楼板撞击作用，起到一定的隔振作用，阻尼作用依然存在声波经过橡塑保温材料亦会受到较大的衰减，从而起到一定的隔声作用，橡塑保温材料的导热系数依然较低，具有一定的保温作用。由于多种原料可以制作橡塑保温材料，本方案中优选由天然橡胶制得橡塑保温板(或橡塑保温管)为原料制取建筑楼板隔振隔声保温垫。
由于我们每年都会产生天量的橡塑保温材料废弃物(如我们在对连接空调室内机与室外机的铜管进行维护保养时，包裹在铜管外面的那一层橡塑保温材料常常直接丢弃)，而废弃的橡塑保温材料内部依然保存有完好的闭孔结构，故依然可以用来生产建筑楼板隔振隔声保温垫。同时我国企业在生产橡塑保温板以及橡塑保温管时，有大量的橡塑保温废料产生。故出于环保节能的目的考虑，优选废弃的橡塑保温材料以及橡塑保温废料作为原料来生产建筑楼板隔振隔声保温垫。
可选的，所述橡塑保温材料为颗粒状橡塑保温材料，颗粒直径为5mm～80mm。
若欲制得的建筑楼板隔振隔声保温垫的抗压能力越强越好，则橡塑保温材料越细越好，但这样会降低建筑楼板隔振隔声保温垫的隔振隔声性能以及保温性能，综合考虑各项指标后，选取5mm～80mm直径的橡塑保温材料颗粒作为生产原料。
可选的，所述胶水为水性胶水。
水性胶水环保，抗老化性能好，防潮性能好，防火。
可选的，所述橡塑保温材料与胶水的质量比为100:1～1:1。
胶水的添加量可以根据产品需要达到的性能来控制。
可选的，还包括软木屑或软木颗粒，先将橡塑保温材料与软木屑或软木颗粒混合后，再加入胶水加热搅拌。
由于软木屑(或软木颗粒)弹性高，不易变形，防潮，添加后可以增加减振能力以及防潮能力。
可选的，所述软木屑或软木颗粒与橡塑保温材料的质量比为1:1～1:100。
可选的，还包括阻燃剂，所述橡塑保温材料与所述阻燃剂混合后，再与胶水混合。
由于橡塑保温材料中会有一部分品种的防火等级达不到B1级，为了能使制得的产品的防火等级能够达到B1级，故在原料中添加一定量的阻燃剂。
本发明的有益效果是：采用本法制得建筑楼板隔振隔声保温垫，以5mm厚，50cm宽，100cm长的样品为例，1mm形变量计，产品的抗压强度达到1.5MPa以上，同时可将计权撞击声压级降低15dB～23dB；具有良好的保温效果，导热系数小于0.12W/(m·K)；防水防潮性能良好，防火等级达到B1级。
具体实施方式：
下面结合各实施例，对本发明做详细描述。
实施例1
将废旧的橡塑保温板(防火等级B1级)或橡塑保温管(防火等级B1级)破碎至颗粒状，选取20mm左右的颗粒，将橡塑保温颗粒与水性胶水按4:1的质量比例混合，将混合物置于容器中，并对容器加热，使得混合物的温度保持在120℃，然后搅拌150min，搅拌后停止加热，对混合物施以1000Pa的压力，待混合物温度降至25℃以下时，停止加压，最后将其切割成5mm厚，50cm宽，100cm长的板材。计权撞击声压级降低量检测按照GBJ75-1984以及GB/T19889.6-2005执行，导热系数利用导热系数测定仪测定，抗压强度利用抗压测试仪测定。如表1所示，本实施例提供的产品的抗压强度达到了2.3MPa，远高于1MPa；计权撞击声压降低量达到了17dB，远高于最低要求的6dB；导热系数为0.084W/(m·K)，达到了小于0.12W/(m·K)的规定。
表1为实施例1的各项参数检测指标
实施例2
将废旧的橡塑保温管(防火等级B2级)或橡塑保温板(防火等级B2级)破碎至颗粒状，选取30mm左右的颗粒，将橡塑保温颗粒、水性胶水及阻燃剂(甲基磷酸二甲酯)按10:1:0.05的质量比例混合，再将混合物置于容器中，并对容器加热，使得混合物的温度保持在120℃，然后搅拌150min，搅拌后停止加热，对混合物施以9000Pa的压力，待混合物温度降至25℃以下时，停止加压，最后将其切割成5mm厚，50cm宽，100cm长的板材。计权撞击声压级降低量检测按照GBJ75-1984以及GB/T19889.6-2005执行，导热系数利用导热系数测定仪测定，抗压强度利用抗压测试仪测定。如表2所示，本实施例提供的产品的抗压强度达到了2.5MPa，远高于1MPa；计权撞击声压降低量达到了21dB，远高于最低要求的6dB；导热系数为0.095W/(m·K)，达到了小于0.12W/(m·K)的规定。
表2为实施例2的各项参数检测指标
实施例3
将全新的橡塑保温板(防火等级B1)或橡塑保温管(防火等级B1)破碎至颗粒状，选取80mm左右的颗粒，将橡塑保温颗粒、水性胶水、软木屑、橡胶颗粒按10:3:1:1的质量比例混合，再将混合物置于容器中，并对容器加热，使得混合物的温度保持在140℃，然后搅拌100min，搅拌后停止加热，对混合物施以10000Pa的压力，待混合物温度降至25℃以下时，停止加压，最后将其切割成5mm厚，50cm宽，100cm长的板材。计权撞击声压级降低量检测按照GBJ75-1984以及GB/T19889.6-2005执行，导热系数利用导热系数测定仪测定，抗压强度利用抗压测试仪测定。如表3所示，本实施例提供的产品的抗压强度达到了1.7MPa，远高于1MPa；计权撞击声压降低量达到了16dB，远高于最低要求的6dB；导热系数为0.098W/(m·K)，达到了小于0.12W/(m·K)的规定。
表3为实施例3的各项参数检测指标
实施例4
选取生产橡塑保温板及橡塑保温管过程中产生的边角料为原料，将边角料破碎至颗粒状，选取60mm左右的颗粒，将边角料颗粒、水性胶水、软木颗粒及阻燃剂(甲基磷酸二甲酯)按10:3:1:0.05的比例混合，再将混合物置于容器中，并对容器加热，使得混合物的温度保持在150℃，然后搅拌300min，搅拌后停止加热，对混合物施以8000Pa的压力，待混合物温度降至20℃以下时，停止加压，最后将其切割成5mm厚，50cm宽，100cm长的板材。计权撞击声压级降低量检测按照GBJ75-1984以及GB/T19889.6-2005执行，导热系数利用导热系数测定仪测定，抗压强度利用抗压测试仪测定。如表4所示，本实施例提供的产品的抗压强度达到了1.9MPa，远高于1MPa；计权撞击声压降低量达到了17dB，远高于最低要求的6dB；导热系数为0.092W/(m·K)，达到了小于0.12W/(m·K)的规定。
表4为实施例4的各项参数检测指标
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。