一种应用于吊粒机的裁切分离装置的制作方法

本实用新型涉及吊粒机技术领域，尤其涉及一种应用于吊粒机的裁切分离装置。

背景技术：

作为服装等行业挂牌的一部分，吊粒商标被广泛地应用于人们的日常生活中，尤其在服装上尤为常见。

需进一步指出，在吊粒商标生产加工过程中，现有技术普遍采用人工方式将注塑成型后的吊粒商标与水口料分离，自动化程度低、工作效率低且人工成本高。

为解决上述问题，自动化吊粒机应运而生；其中，现有技术中存在形式各样的吊粒机产品；对于现有的吊粒机产品而言，如何有效地实现吊粒商标与水口料分离显得尤为重要

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于吊粒机的裁切分离装置，该应用于吊粒机的裁切分离装置结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好，且能够有效地实现吊粒商标与水口料分离。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于吊粒机的裁切分离装置，包括有呈水平横向布置的上侧固定板，上侧固定板装设有水口料分离机构、位于水口料分离机构旁侧的吊绳裁切机构；

水口料分离机构包括有螺装于上侧固定板且前后水平动作的分离水平驱动气缸，分离水平驱动气缸的活塞杆外延端部装设有分离活动座，分离活动座螺装有上下动作的分离竖向驱动气缸，分离竖向驱动气缸的活塞杆外延端部装设有水口夹安装座，水口夹安装座装设有活动水口夹；

吊绳裁切机构包括有螺装于上侧固定板且位于分离竖向驱动气缸前端侧的裁切气缸安装座，裁切气缸安装座装设有上下动作的裁切驱动气缸，裁切驱动气缸的活塞杆外延端部装设有上端切刀安装座，上端切刀安装座装设有上端活动切刀；上端活动切刀的正下方装设有下端切刀安装座，下端切刀安装座装设有与上端活动切刀相配合的下端固定切刀。

其中，所述上侧固定板与所述分离活动座之间装设有分离水平导向机构，分离水平导向机构包括有螺装于上侧固定板且沿着前后方向水平延伸的分离水平导向导轨、螺装于分离活动座的分离水平导向滑块，分离水平导向滑块与分离水平导向导轨相配合。

其中，所述裁切气缸安装座与所述上端切刀安装座之间装设有切刀导向机构，切刀导向机构包括有装设于上端切刀安装座且呈竖向布置的切刀导向导柱、装设于裁切气缸安装座的切刀导向导套，切刀导向导柱与切刀导向导套相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于吊粒机的裁切分离装置，其上侧固定板装设水口料分离机构、吊绳裁切机构；水口料分离机构包括分离水平驱动气缸、分离活动座、分离竖向驱动气缸、水口夹安装座、活动水口夹；吊绳裁切机构包括裁切气缸安装座、裁切驱动气缸、上端切刀安装座、上端活动切刀；上端活动切刀正下方装设下端切刀安装座，下端切刀安装座装设下端固定切刀。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好的优点，且能够有效地实现吊粒商标与水口料分离。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的布局结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——上侧固定板 2——水口料分离机构

21——分离水平驱动气缸 22——分离活动座

23——分离竖向驱动气缸 24——水口夹安装座

25——活动水口夹 26——分离水平导向机构

261——分离水平导向导轨 262——分离水平导向滑块

3——吊绳裁切机构 31——裁切气缸安装座

32——裁切驱动气缸 33——上端切刀安装座

34——上端活动切刀 35——下端切刀安装座

36——下端固定切刀 37——切刀导向机构

371——切刀导向导柱 372——切刀导向导套

38——锯齿定位板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种应用于吊粒机的裁切分离装置，包括有呈水平横向布置的上侧固定板1，上侧固定板1装设有水口料分离机构2、位于水口料分离机构2旁侧的吊绳裁切机构3。

进一步的，水口料分离机构2包括有螺装于上侧固定板1且前后水平动作的分离水平驱动气缸21，分离水平驱动气缸21的活塞杆外延端部装设有分离活动座22，分离活动座22螺装有上下动作的分离竖向驱动气缸23，分离竖向驱动气缸23的活塞杆外延端部装设有水口夹安装座24，水口夹安装座24装设有活动水口夹25。

更进一步的，吊绳裁切机构3包括有螺装于上侧固定板1且位于分离竖向驱动气缸23前端侧的裁切气缸安装座31，裁切气缸安装座31装设有上下动作的裁切驱动气缸32，裁切驱动气缸32的活塞杆外延端部装设有上端切刀安装座33，上端切刀安装座33装设有上端活动切刀34；上端活动切刀34的正下方装设有下端切刀安装座35，下端切刀安装座35装设有与上端活动切刀34相配合的下端固定切刀36。

在通过水口料分离机构2分离移除水口料的过程中，分离竖向驱动气缸23先驱动水口夹安装座24、活动水口夹25朝下移动，且活动水口夹25夹住水口料；待活动水口夹25夹住水口料后，分离竖向驱动气缸23驱动水口夹安装座24上移复位，且通过活动水口夹25朝上拉动水口料，以使得水口料分离；待水口料分离后，分离水平驱动气缸21动作并驱动分离活动座22、分离竖向驱动气缸23、水口夹安装座24、活动水口夹25前后移动，以将分离后的水口料放置于指定位置。

其中，为保证分离活动座22平稳可靠地前后移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：上侧固定板1与分离活动座22之间装设有分离水平导向机构26，分离水平导向机构26包括有螺装于上侧固定板1且沿着前后方向水平延伸的分离水平导向导轨261、螺装于分离活动座22的分离水平导向滑块262，分离水平导向滑块262与分离水平导向导轨261相配合。

在通过吊绳裁切机构3将吊绳切断的过程中，裁切驱动气缸32动作并驱动上端切刀安装座33、上端活动切刀34朝下移动，并最终使得上端活动切刀34与下端固定切刀36闭合，上端活动切刀34与下端固定切刀36相配合并将吊绳切断。

其中，为保证上端活动切刀34平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：裁切气缸安装座31与上端切刀安装座33之间装设有切刀导向机构37，切刀导向机构37包括有装设于上端切刀安装座33且呈竖向布置的切刀导向导柱371、装设于裁切气缸安装座31的切刀导向导套372，切刀导向导柱371与切刀导向导套372相配合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好的优点，且能够有效地实现吊粒商标与水口料分离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。