倒扣产品的模具脱模结构的制作方法

本实用新型涉及一种倒扣产品的模具脱模结构，属于塑料模具结构设计领域，尤其适用于大斜度倒扣产品的模具脱模，尤其是在普通斜顶无法脱模的情况下使用。

背景技术：

在某汽车产品模具开发中，产品尺寸较小，且内部还有接近45°的倒扣(斜螺钉柱，用于产品安装)，按照常规模具结构设计，一般的倒扣运用滑块或斜顶机构，但此产品倒扣斜顶特别大(为45°)，将无法运用常规滑块或斜顶结构进行脱模。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种倒扣产品的模具脱模结构，可实现大斜度倒扣产品的模具脱模。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：倒扣产品的模具脱模结构，包括模板顺序开模结构和斜滑块结构。

模板顺序开模结构安装在模胚A板、B板、C板之间，A板、B板、C板按顺序依次相接，模板顺序开模结构包括扣机长杆、扣机短杆、扣机座、扣机芯；扣机长杆固定设置在C板上，扣机短杆固定设置在A板上，扣机座固定设置在B板上，扣机芯设置在扣机座内；闭模状态和开模前段，扣机芯端部与扣机短杆卡接使得A板、B板相互不运动；闭模状态时，扣机长杆端部贯穿扣机座、扣机芯后伸出，当C板打开设定距离后，扣机长杆端部通过楔形配合驱动扣机芯移动，使得扣机芯端部脱离扣机短杆，A板、B板被打开，从而实现模板顺序运动。

斜滑块结构包括滑块、滑块T块、滑块镶件；滑块固定设置在C板上，滑块T块和滑块固定连接，滑块镶件与滑块T块相适配，滑块T块通过C板的开模运动带动滑块镶件沿斜度脱模方向运动，实现大角度的扣位抽芯运动。

进一步的是：滑块T块与滑块镶件通过燕尾槽结构相连接。

本实用新型的有益效果是：通过模板顺序开模结构，控制模具的C板先运动，从而带动滑块及滑块T块运动，脱出产品倒扣，其他位置再进行模具常规顶出，如顶针、斜顶等。该实用新型结构解决了产品大斜度倒扣出模问题，做到了优先解决大斜度倒扣脱模，再进行常规顶出动作，是一种合理、有效的模具结构。本实用新型可在普通斜顶无法脱模的情况下使用，比如不规则的汽车产品倒扣脱模。普通斜顶向下运动一般小于12°，本实用新型运动角度可达45°，并保证运动有效可靠。

附图说明

图1是本实用新型的模板顺序开模结构示意图；

图2是本实用新型的斜滑块结构示意图；

图中零部件、部位及编号：扣机长杆1、扣机短杆2、扣机座3、扣机芯4；滑块5、滑块T块6、滑块镶件7；A板8、B板9、C板10；型芯11、型腔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型，包括模板顺序开模结构和斜滑块结构。

模板顺序开模结构安装在模胚A板8、B板9、C板10之间，A板8、B板9、C板10按顺序依次相接，模板顺序开模结构包括扣机长杆1、扣机短杆2、扣机座3、扣机芯4；扣机长杆1固定设置在C板10上，扣机短杆2固定设置在A板8上，扣机座3固定设置在B板9上，扣机芯4设置在扣机座3内；闭模状态和开模前段，扣机芯4端部与扣机短杆2卡接使得A板8、B板9相互不运动；闭模状态时，扣机长杆1端部贯穿扣机座3、扣机芯4后伸出，当C板10打开设定距离后，扣机长杆1端部通过楔形配合驱动扣机芯4移动，使得扣机芯4端部脱离扣机短杆2，A板8、B板9被打开，从而实现模板顺序运动。

斜滑块结构包括滑块5、滑块T块6、滑块镶件7；滑块5固定设置在C板10上，滑块T块6和滑块5固定连接，滑块镶件7与滑块T块6相适配，滑块T块6通过C板10的开模运动带动滑块镶件7沿斜度脱模方向运动。根据模板顺序开模结构的运动顺序，第一步C板10先被打开，带动滑块5和滑块T块6运动，滑块T块6再带动滑块镶件7运动，实现大角度的扣位抽芯运动。在A板8、B板9没有运动之前，实现了大角度倒扣的抽芯，在A板8、B板9打开后，即可实现产品其他常规顶出运动。

滑块T块6与滑块镶件7优选通过燕尾槽结构相连接。扣机长杆1、扣机短杆2、扣机座3、滑块5、滑块T块6的固定均可通过螺钉连接实现。