一种消除斜顶应力痕的模具机构的制作方法

本发明涉及注射模具和压铸模具，它是一种消除斜顶应力痕的模具机构。

背景技术：

由于制品向越来越薄的方向发展，如手机、笔记本等，薄壁制品平均料厚在1mm以下的制件，因壁薄成型困难，通常采用高速高压的方式注射成型。由于成型薄壳制品的注射压力很大，因此，为了防止注射过程中变形而影响成型件的精度，模具必须有足够的刚度和强度。因此，模具的成型零件通常用预硬钢或热处理来制造。但由于磨损等因素会造成模具尺寸不断变化，活动配合间隙的变化和加工过程中成型零件不均匀地磨损、锈蚀，使表面光洁度降低，重新打磨抛光会造成成型零件的磨损。使斜顶和动模型芯的配合间隙不断增大，导致在注射成型时斜顶的浮动使制品表面产生应力痕。制品产生应力痕除上述原因外，还有如下几种原因：A、制品壁厚不均引起的冷却不均而结晶速度不同产生应力痕。B、由于进浇点的位置不合理，在保压时产生的制件内部压力不均而产生的应力。C、由于模具结构引起的，通常是因为模具强度不足而引起的模具保压后回弹造成的，最常见的就是斜顶的浮动造成的。而前两种可以在开模初期与客户沟通和模流分析来改善，而后一种往往是因为模具机构所致而无法改善的。针对上述情况，现有模具消除应力痕的方法是用后处理方式来加工，后处理通常有两种方式：①用泡棉擦试，可以使亮面变暗；②另一种是喷砂处理来改变应力面的表面花纹形状，来改善制品表面光泽度。以上方法虽能消除制品的应力痕，但是生产效率低，成本高，工人劳动强度大，不易实现自动化生产。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机来解决。

技术实现要素：

本发明是提供一种消除斜顶应力痕的模具机构。它是这样实现的：为了防止斜顶在成型时因熔料的注射压力导致变形和浮动，于是本发明在模具上设置了滑块(4)，在滑块(4)上设置滑块型芯(5)，滑块型芯(5)把斜顶(7)束紧，合模时滑块型芯(5)插入斜顶(7)中把斜顶(7)锁紧，开模时滑块型芯(5)退出斜顶(7)，然后斜顶(7)顶出制品。通过上述实施例，解决了模具由于磨损、活动配合间隙的变化和加工过程中成型零件不均匀的磨损、锈蚀，使表面光洁度降低的问题，解决了后处理来改善表面光泽度，造成成本高，效率低，不能自动化生产的问题。一种消除斜顶应力痕的模具机构，其有益效果是：它适合塑料注射模具和金属压铸模具，模具强度不足而引起的模具保压后回弹造成的斜顶浮动，而使用该机构来束紧斜顶的效果，从根本上解决了制品外观质量问题，不需要后处理制品，提高了生产效率，降低生产成本。

一种消除斜顶应力痕的模具机构，其特征是：它包括定模和动模部分，其定模部分由定模板(115)、定模型芯(125)、斜导柱固定块(195)、斜导柱(205)、斜压块(215)构成，所述定模板(115)开设成凹字形模框，在凹字形模框中安装有定模型芯(125)，定模型芯(125)与定模板(115)用螺钉紧固连接，所述斜导柱(205)与斜导柱固定块(195)上的斜孔滑动间隙配合，斜导柱(205)与斜导柱固定块(195)套装后再安装在定模板(115)的凹框中，斜导柱固定块(195)与定模板(115)用螺钉紧固连接，所述斜导柱(205)合模时斜向插入在动模一方的滑块(145)的斜孔中，所述斜压块(215)与定模板(115)用螺钉紧固连接，合模时，斜压块(215)与滑块(145)紧贴，该模具机构的动模部分由：动模板(165)、动模型芯(135)、滑块(145)、滑块型芯(155)、斜顶(175)、斜顶座(185)、耐磨板(725)、限位螺钉(715)、模脚(785)、弹簧(275)、复位杆(265)、第一螺钉(795)、动模座板(245)、第二螺钉(235)、顶针垫板(345)、第三螺钉(355)构成，所述动模板(165)、模脚(785)、动模座板(245)用第一螺钉(795)紧固连接为一整体，所述斜顶(175)与斜顶座(185)呈滑动T形配合，所述动模型芯(135)与动模板(165)用螺钉紧固连接，所述斜顶(175)与动模板(165)和动模型芯(135)上开设的斜孔呈滑动间隙配合，在所述斜顶(175)上开设有方孔(k)，合模时，滑块型芯(155)的前端插入方孔(k)中，所述滑块型芯(155)与滑块(145)紧固连接，所述滑块(145)与动模板(165)上开设的T形凹槽呈滑动配合，所述耐磨板(725)用螺钉紧固连接在动模板上，耐磨板(725)与滑块(145)呈滑动配合，所述限位螺钉(715)紧固在动模板(165)上，开模时，滑块(145)的后端与限位螺钉(715)相碰，所述斜顶座(185)用第三螺钉(355)紧固连接在顶针固定板(225)上，所述顶针固定板(225)和顶针垫板(345)用螺钉紧固连接，所述复位杆(265)安装在顶针固定板(225)的台阶孔中，复位杆(265)的前端滑动穿过动模板(165)的孔，所述弹簧(275)与复位杆(265)套装后，安装在动模板(165)和顶针固定板(225)之间，强制复位块(255)用第二螺钉(235)紧固连接在顶针垫板(345)上，强制复位块(255)与注射机顶杆连通。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是该模具机构动模部分的剖视图。

图2是合模时斜顶(175)和滑块(145)、滑块型芯(155)、斜压块(215)、斜导柱(205)在模具中所处的位置关系图。

图3是斜顶(175)、斜顶座(185)三维图。

图4是斜顶(175)与滑块型芯(155)、滑块(145)连接时的三维图。

图中数字编号分别表示：

115——定模板 125——定模型芯 135——动模型芯

145——滑块 155——滑块型芯 165——动模板

175——斜顶 185——斜顶座 195——斜导柱固定块

205——斜导柱 215——斜压块 225——顶针固定板

235——第二螺钉 245——动模座板 355——第三螺钉

265——复位杆 275——弹簧 345——顶针垫板

255——强制复位块 785——模脚 795——第一螺钉

285——制品 k——表示斜顶(175)上的孔

具体实施方式：

如图所示是一种消除斜顶应力痕的模具机构，合模时利用安装在模具中的滑块型芯(155)对斜顶(175)进行锁紧，以达到斜顶(175)在合模注射时不浮动，以达到注射时制品不产生应力痕的目的来提高制品的外观质量。下面对该模具机构的动作原理和连接关系作详细说明：

一、连接关系：它包括定模和动模部分，其定模部分由定模板(115)、定模型芯(125)、斜导柱固定块(195)、斜导柱(205)、斜压块(215)构成，所述定模板(115)开设成凹字形模框，在凹字形模框中安装有定模型芯(125)，定模型芯(125)与定模板(115)用螺钉紧固连接，所述斜导柱(205)与斜导柱固定块(195)上的斜孔滑动间隙配合，斜导柱(205)与斜导柱固定块(195)套装后再安装在定模板(115)的凹框中，斜导柱固定块(195)与定模板(115)用螺钉紧固连接，所述斜导柱(205)合模时斜向插入在动模一方的滑块(145)的斜孔中，所述斜压块(215)与定模板(115)用螺钉紧固连接，合模时，斜压块(215)与滑块(145)紧贴，该模具机构的动模部分由：动模板(165)、动模型芯(135)、滑块(145)、滑块型芯(155)、斜顶(175)、斜顶座(185)、耐磨板(725)、限位螺钉(715)、模脚(785)、弹簧(275)、复位杆(265)、第一螺钉(795)、动模座板(245)、第二螺钉(235)、顶针垫板(345)、第三螺钉(355)构成，所述动模板(165)、模脚(785)、动模座板(245)用第一螺钉(795)紧固连接为一整体，所述斜顶(175)与斜顶座(185)呈滑动T形配合，所述动模型芯(135)与动模板(165)用螺钉紧固连接，所述斜顶(175)与动模板(165)和动模型芯(135)上开设的斜孔呈滑动间隙配合，在所述斜顶(175)上开设有方孔(k)，合模时，滑块型芯(155)的前端插入方孔(k)中，所述滑块型芯(155)与滑块(145)紧固连接，所述滑块(145)与动模板(165)上开设的T形凹槽呈滑动配合，所述耐磨板(725)用螺钉紧固连接在动模板上，耐磨板(725)与滑块(145)呈滑动配合，所述限位螺钉(715)紧固在动模板(165)上，开模时，滑块(145)的后端与限位螺钉(715)相碰，所述斜顶座(185)用第三螺钉(355)紧固连接在顶针固定板(225)上，所述顶针固定板(225)和顶针垫板(345)用螺钉紧固连接，所述复位杆(265)安装在顶针固定板(225)的台阶孔中，复位杆(265)的前端滑动穿过动模板(165)的孔，所述弹簧(275)与复位杆(265)套装后，安装在动模板(165)和顶针固定板(225)之间，强制复位块(255)用第二螺钉(235)紧固连接在顶针垫板(345)上，强制复位块(255)与注射机顶杆连通。

二、动作原理：

合模时，安装在定模一方的斜导柱(205)插入滑块(145)的斜孔中，迫使滑块(145)向模具内侧方向作平移动作，这时安装在滑块(145)上的滑块型芯(155)随着滑块(145)的平移插入斜顶(175)的方孔(k)中，同时安装在定模一方的斜压块(215)压紧滑块(145)，使其安装在滑块(145)上的滑块型芯(155)对斜顶(175)具有锁紧力，通过上述动作，滑块型芯(155)对斜顶(175)的束紧，以达到合模注射时，注射压力不会导致斜顶(175)变形和浮动；这样避免了制品产生应力痕的目的，提高了制品的质量。开模时安装在定模一方的斜导柱(205)迫使滑块(145)作模具外侧方向的平移动作，于是滑块(145)拖动滑块型芯(155)从斜顶(175)的方孔(k)中抽出，当滑块型芯从斜顶的方孔(k)中抽出后，这时注射机顶杆推动顶针垫板(345)带动安装在顶针固定板(225)的斜顶(175)把制品(285)顶出模外。