大截面内增压式实心木塑模具的制作方法

本实用新型属于木塑模具技术领域，具体涉及大截面内增压式实心木塑模具。

背景技术：

木塑模具，顾名思义就是用来生产木塑制品的模具。木塑也叫木塑复合材料是将聚合物树脂和木质纤维材料按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料。是一种绿色环保，无污染、可替代木材，塑材，并且可100％的回收再生的高科技产品。被誉为“新型绿色环保复合材料”。

现有技术中的实心木塑模具制造大截面木塑产品，普遍采用大功率的挤压机，因为只有采用大型挤压机才能保证挤压模内的压力达到设计目标，操作复杂，且现在很多型材生产厂家不愿意在大截面产品数量较小时，再次采购大功率的挤压机，从而不能生产大截面木塑型材模具，造成一定的损失，为此我们提出大截面内增压式实心木塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大截面内增压式实心木塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的实心木塑模具制造大截面木塑产品，普遍采用大功率的挤压机，因为只有采用大型挤压机才能保证挤压模内的压力达到设计目标，操作复杂，且现在很多型材生产厂家不愿意在大截面产品数量较小时，再次采购大功率的挤压机，从而不能生产大截面木塑型材模具，造成一定的损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大截面内增压式实心木塑模具，包括木塑模具外壳体，所述木塑模具外壳体的左侧中间位置处设置有进料口，所述进料口的右侧靠近木塑模具外壳体的中间位置处设置有加热圈，所述加热圈内部的左侧中间位置处靠近进料口的一端设置有分流锥，且加热圈的右侧设置有抽水板，所述分流锥的下方靠近抽水板的左下方设置有固定螺母，且分流锥的上方靠近抽水板的一端设置有真空槽，所述抽水板的中间位置处靠近分流锥的一端设置有针式芯棒，所述针式芯棒的右侧设置有汇流出口，所述抽水板的右上方靠近真空槽的一端设置有隔热板，所述加热圈的前表面左侧中间位置处靠近进料口的上方设置有两相插头，且加热圈的上方靠近两相插头的左上方设置有加热板，所述两相插头和加热板均与外部电源电性连接。

优选的，所述两相插头与加热圈之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定螺母共设置有四个，且四个固定螺母均匀安装在加热圈的外表壁。

优选的，所述分流锥为一端锥形，另一端长方体形结构。

优选的，所述针式芯棒至少设置有十个，且十个针式芯棒均匀安装在分流锥的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实施例中增加针式芯棒可以有效地提高模具内部的压力，使得其既不会影响模具的生产速度，也不会引起物料焦化等不良后果。

(2)本实施例中分流板使用分流锥进行分流，使得截面各处的压力趋于一致，使得挤压出的产品不会出现变形严重、表面粗糙和产生废品的情况。

(3)本实施例中汇流区及模口是对经过增压成型物料进行最后的汇流整形，将针式芯棒的空洞进行弥合，使得产品进行定型。

(4)本实施例中可用较小的挤压机挤压出大截面型材，使得厂家无需购买大截面型材模具机器，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热圈结构示意图；

图中：1-汇流出口、2-隔热板、3-真空槽、4-加热圈、5-分流锥、6-进料口、7-木塑模具外壳体、8-固定螺母、9-抽水板、10-针式芯棒、11-两相插头、12-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：大截面内增压式实心木塑模具，包括木塑模具外壳体7，木塑模具外壳体7的左侧中间位置处设置有进料口6，进料口6的右侧靠近木塑模具外壳体7的中间位置处设置有加热圈4，加热圈4内部的左侧中间位置处靠近进料口6的一端设置有分流锥5，且加热圈4的右侧设置有抽水板9，分流锥5的下方靠近抽水板9的左下方设置有固定螺母8，且分流锥5的上方靠近抽水板9的一端设置有真空槽3，抽水板9的中间位置处靠近分流锥5的一端设置有针式芯棒10，针式芯棒10的右侧设置有汇流出口1，抽水板9的右上方靠近真空槽3的一端设置有隔热板2，加热圈4的前表面左侧中间位置处靠近进料口6的上方设置有两相插头11，且加热圈4的上方靠近两相插头11的左上方设置有加热板12，两相插头11和加热板12均与外部电源电性连接。

为了使得两相插头11固定不动，本实施例中，优选的，两相插头11与加热圈4之间通过螺栓固定连接。

为了使得针式芯棒10的芯棒脚固定，本实施例中，优选得，固定螺母8共设置有四个，且四个固定螺母8均匀安装在加热圈4的外表壁。

为了使得分流锥5可以将物料进行分流，本实施例中，优选得，分流锥5为一端锥形，另一端长方体形结构。

为了使得内部对物料的压力增大，本实施例中，优选得，针式芯棒10至少设置有十个，且十个针式芯棒10均匀安装在分流锥5的外部。

本实用新型中的加热圈4的前表面设置有两相插头11，用来接通电源，同时加热圈4是由四块加热板组成，用来对物料进行加热处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：该大截面内增压式实心木塑模具接通电源，将木塑模具进料口6对接挤压机，模具进入后经过分流锥5进行分流，分流的同时两相插头11接通电源，这时加热圈4对分流中的物料进行加热处理，加热后的物料经过针式芯棒10，从而提高模具内的压力，使得模具内部的不会温度过高，从而不会引起物料焦化的后果，经过针式芯棒10后从汇流出口1排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。