一种组合式多功能PVC挤出模具的制作方法

本实用新型属于磨具-塑料挤压成型模具技术领域，具体涉及一种组合式多功能PVC挤出模具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

然而，现阶段市面上的挤出模具种类很多，基本都是采用多层模板分别加工，然后组合在一起，形成某一种产品的专用模具。而且一般模板是垂直方式进行加工和组装。现有技术主要存在以下三个缺点：1、由于模板有一定的厚度，对流道进行加工时，某些地方不好进刀，加工的难度较大。2、挤出模具的流道会经过每一块模板，一旦磨损，所有的模板都会受到影响需要更换整套模具。3、由于流道要通过每一块模板，在加工时，为了保证流道的光 滑和衔接无缝，对加工和组装的精度要求很高，一旦组装定位出现误差，很容易形成废品。4、每一套模具对应一种产品，无通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式多功能PVC挤出模具，以解决上述背景技术中提出的现阶段市面上的挤出模具种类很多，基本都是采用多层模板分别加工，然后组合在一起，形成某一种产品的专用模具。而且一般模板是垂直方式进行加工和组装。现有技术主要存在以下三个缺点：1、由于模板有一定的厚度，对流道进行加工时，某些地方不好进刀，加工的难度较大。2、挤出模具的流道会经过每一块模板，一旦磨损，所有的模板都会受到影响需要更换整套模具。3、由于流道要通过每一块模板，在加工时，为了保证流道的光滑和衔接无缝，对加工和组装的精度要求很高，一旦组装定位出现误差，很容易形成废品。4、每一套模具对应一种产品，无通用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多功能PVC挤出模具，包括上模板，所述上模板的下方设置有下模板，且上模板与下模板的连接位置处设置有内腔板主体固定螺栓，所述上模板的下方靠近下模板的上方分别设置有上部内腔板和下部内腔板，所述上模板的上方设置有上模板微调螺栓，且上模板的内部设置有内腔板分体固定螺栓，所述下模板的下方设置有下模板微调螺栓，所述内腔板主体固定螺栓的一侧设置有物料挤压腔，另一侧设置有出料口，索书号上部内腔板和下部内腔板的中间位置处设置有内腔板挤压分流口。

优选的，所述内腔板分体固定螺栓共设置有四个，且四个内腔板分体固定螺栓分别对应安装在上模板与下模板的内部。

优选的，所述上部内腔板与下部内腔板为相同的结构，且可以互换。

优选的，所述上模板微调螺栓与下模板通过内腔板主体固定螺栓固定连接。

优选的，所述上模板与上部内腔板通过内腔板分体固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本专利所述模具采用模块化、横向分层的设计，分为外模板(又细分为上模板、下模板)，内腔板(流道模板)，模口板。

(2)进料、分流、挤压等工序在内腔板完成。成型在口模板处完成。外模板主要起支撑、加强强度、降温散热的作用。

(3)模口板与外模板连接处有微调螺栓，可调节模口版间隙。模口版轻微磨损时，可通过调节微调螺栓，弥补磨损部分间隙，保证设备正常运转。

上模板(4)一套模具可通过更换口模板，挤压出不同形状的最终产品。一旦流道磨损，只用替换内腔板，节约材料。

(5)流道在一块板上进行加工，不用考虑组装问题，而且内腔板比较薄，易于加工，生产效率和精度都会大大提高。

(6)创新的提出了一种挤压模具的新型结构(模块化、水平组装)。简化了模具生产流程，降低了生产成本、提高了精度。增强了模具的可替换性，模具受损后，可以只替换受损部分。起到了节约的左右。增强了通用性，可通过更换模口版制造不同产品。降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图中：1-下模板微调螺栓、2-物料挤压腔、3-上模板微调螺栓、4-上模板、5-内腔板主体固定螺栓、6-内腔板挤压分流口、7-内腔板分体固定螺栓、8-上部内腔板、9-进料口、10-下部内腔板、11-下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式多功能PVC挤出模具，包括上模板4，上模板4的下方设置有下模板11，且上模板4与下模板11的连接位置处设置有内腔板主体固定螺栓5，上模板4的下方靠近下模板11的上方分别设置有上部内腔板8和下部内腔板10，上模板4的上方设置有上模板微调螺栓3，且上模板4的内部设置有内腔板分体固定螺栓7，下模板11的下方设置有下模板微调螺栓1，内腔板主体固定螺栓5的一侧设置有物料挤压腔2，另一侧设置有进料口9，索书号上部内腔板8和下部内腔板10的中间位置处设置有内腔板挤压分流口6。

为了更好的固定住上下内腔板，本实施例中，优选的，内腔板分体固定螺栓7共设置有四个，且四个内腔板分体固定螺栓7分别对应安装在上模板4与下模板11的内部。

为了方便更换内腔板，本实施例中，优选的，上部内腔板8与下部内腔板10为相同的结构，且可以互换。

为了使上模板微调螺栓3与下模板11连接更加紧密，上模板微调螺栓3与下模板11通过内腔板主体固定螺栓5固定连接。

为了方便拆卸上模板4与上部内腔板8，本实施例中，优选的，上模板4与上部内腔板8通过内腔板分体固定螺栓7固定连接。

本实用新型中的下部内腔板10在模板内部，通过分流挤压成型都是在内腔内部，内腔为分体式结构，分为上下结构，便于在损坏时更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，物料从进料口9处进来，经过在上部内腔板8与下部内腔板10内部进行分流挤压等，然后进入物料挤压腔2，然后完成出料，内腔板主体固定螺栓5将上模板4和 下模板11连接并固定住，当上部内腔板8与下部内腔板10损坏时，可以旋松内腔板分体固定螺栓7与内腔板主体固定螺栓5将内腔板更换，则不用更换整个磨具，节约成本，而且上部内腔板8与下部内腔板10的结构是相同的，当损坏时，可以分别替换使用，当模板口有些磨损时，可以通过上模板微调螺栓3和下模板微调螺栓1进行微调，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。