本实用新型涉及塑料成型领域，特别涉及一种塑料条挤出装置。
背景技术：
螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料装置喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品。
现有的技术中，螺槽内气体不易排出，排气性能差，容易降低产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料条挤出装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种塑料条挤出装置，包括电机、减速装置、筒体、螺杆、喂料装置和机头，所述螺杆设置在筒体内部，所述电机通过减速装置与螺杆相连，所述筒体的后端上方安装有喂料装置，筒体的前端安装有机头，所述筒体上设有两个排气孔，所述排气孔上设有排气装置，所述机头内设有螺旋状水管，螺旋状水管上设有进水口和出水口穿过机头。
优选的，所述排气装置包括U型气管，所述U型气管上端设有一个抽气口，所述抽气口与喂料装置之间设有通气管，所述通气管上设有抽真空排气机。
优选的，所述抽气口上设有过滤网。
优选的，所述进水口和出水口均通过水管与水箱连通，所述水箱与进水口之间的水管上设有水泵。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种塑料条挤出装置，通过筒体上的两个排气孔，配合U型气管，用抽真空排气机将筒体内的气体排出，并通过通气管将含有热量的气体输送到喂料装置中，对材料进行预热，解决了筒体中排气性差的问题，还可以将含有热量的气体输送到喂料装置中，在一定程度上节省了能源，机头处的螺旋状水管和水泵构成了水冷装置，在塑料条出机头时，进行预冷，为下一步冷却做准备，防止塑料条冷却过快，影响质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-电机，2-减速装置，3-筒体，4-螺杆，5-喂料装置，6-机头，7-排气孔，8-螺旋状水管，9-进水口，10-出水口，11-U型气管，12-抽气口，13-通气管，14-抽真空排气机，15-过滤网，16-水箱，17-水泵。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种塑料条挤出装置，包括电机1、减速装置2、筒体3、螺杆4、喂料装置5和机头6，所述螺杆4设置在筒体3内部，所述电机1通过减速装置2与螺杆4相连，所述筒体3的后端上方安装有喂料装置5，筒体3的前端安装有机头6，所述筒体3上设有两个排气孔7，所述排气孔7上设有排气装置，所述机头6内设有螺旋状水管8，螺旋状水管8上设有进水口9和出水口10穿过机头6。
本实施例中，所述排气装置包括U型气管11，所述U型气管11上端设有一个抽气口12，所述抽气口12与喂料装置5之间设有通气管13，所述通气管13上设有抽真空抽气机14。
本实施例中，所述抽气口12上设有过滤网15。
本实施例中，所述进水口9和出水口10均通过水管与水箱16连通，所述水箱16与进水口9之间的水管上设有水泵17。
从喂料装置5填充原料，电机1转动通过减速装置2形成慢速转动，带动螺杆4转动，当塑料条挤出装置工作一段时间后，筒体3内的气体无法排出时，打开抽真空抽气机14，从两个排气孔7中将筒体3中的气体通过U型气管11经过，再穿过过滤网15，从通气管13中输入到喂料装置5中，形成回热，当塑料原料到达机头6时，打开水泵17，水箱16中的水从进水口9进入，在从出水口10流出，在螺旋状水管8中形成循环，达到水冷的效果，在进行下一步操作前对塑料条进行预冷处理。
基于上述：本实用新型结构的一种塑料条挤出装置，通过筒体3上的两个排气孔7，配合U型气管11，用抽真空抽气机14将筒体3内的气体排出，并通过通气管13将含有热量的气体输送到喂料装置5中，对材料进行预热，解决了筒体3中排气性差的问题，还可以将含有热量的气体输送到喂料装置5中，在一定程度上节省了能源，机头6处的螺旋状水管8和水泵17构成了水冷装置，在塑料条出机头6时，进行预冷，为下一步冷却做准备，防止塑料条冷却过快，影响质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。