注塑机的转模旋转装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机的转模旋转装置。

背景技术：

对于口小身大的LED灯罩，无法在注塑机上用注塑工艺直接成型，但可在注塑机上通过注吹模具注吹成型。

目前，用于注吹上述LED灯罩的注吹模具一般为三板式结构，包括安装在注塑机的固定模板上的注塑模，安装在注塑机的移动模板上的吹塑模以及安装在旋转装置上并位于注塑模和吹塑模之间的转模。该注吹成型工艺的具体步骤如下：首先，注塑机合模，注塑机的注塑装置将融化的物料注射到注塑模的型腔中，制出吹塑坯；然后注塑机开模，转模旋转180°，使粘在转模上的吹塑胚随之旋转180°后再合模，此时吹塑坯便被带入到吹塑模上的吹塑腔中；接着，往吹塑腔中通入压缩空气，将吹塑坯吹制成型，最后吹塑模打开，并将成型后的产品顶出，完成上述LED灯罩的注吹成型。

显然，在整个注吹成型过程中，如何通过旋转装置驱使转模快速、准确地旋转180°，以保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模是影响上述LED灯罩注吹成型效率以及成型质量的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种注塑机的转模旋转装置，旨在驱使转模快速、准确地旋转180°，以保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模。

为实现上述目的，本实用新型提出一种注塑机的转模旋转装置，包括：

架体，所述架体装于注塑机的导杆上，并可沿所述导杆在开模工位和合模工位之间移动，所述架体的顶部和底部分别设有顶板和底板；

下转轴机构，所述下转轴机构装于所述底板上，并可绕其自身轴线转动，所述下转轴机构的上部直接或通过中间件与转模连接；

上转轴，所述上转轴装于所述顶板，并可绕其自身轴线转动，所述上转轴的下部与所述转模连接；

从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述下转轴机构，且所述从动齿轮转动时可带动所述下转轴机构转动；

以及旋转电机，所述旋转电机的机体装于所述底板上，所述旋转电机的旋转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，当所述主动齿轮随所述旋转电机的旋转轴转动时，可驱动所述从动齿轮带动所述转模以及所述上转轴转动。

本实用新型技术方案在下转轴机构套设有从动齿轮，并在装于架体的底板上的旋转电机的旋转轴上设置与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，由电机驱动主动齿轮转动，以驱动所述从动齿轮带动所述转模以及所述上转轴转动，转动过程中，利用齿轮传动的传动平稳性以及传动比的高精确性，保证转模每次均能精确转动180°，从而保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模，进而提高注吹成型效率以及成型质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑机的转模旋转装置的示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图(局部示意图)；

图3为图2的B部分的放大详图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种注塑机的转模旋转装置。

本实用新型实施例中，如图1至3所示，该注塑机的转模旋转装置，包括：架体1、下转轴机构2、上转轴3、从动齿轮4、以及旋转电机5。

其中，所述架体1装于注塑机的导杆100上，并可沿所述导杆100在开模工位和合模工位之间移动，以实现注吹模具的开模以及合模，所述架体1的顶部和底部分别设有顶板11和底板12；所述下转轴机构2装于所述底板12上，并可绕其自身轴线转动，所述下转轴机构2的上部直接或通过中间件与所述转模200连接；所述上转轴3装于所述顶板11，并可绕其自身轴线转动，所述上转轴3的下部与转模200连接，所述上转轴3和所述下转轴机构2同轴心(即所述上转轴3的轴线和所述下转轴机构2的轴线位同一直线上)；所述从动齿轮套4设于所述下转轴机构2，且所述从动齿轮4转动时可带动所述下转轴机构2转动；所述旋转电机5的机体装于所述底板12上，可选地，所述旋转电机5的机体装于所述底板12的侧面，所述旋转电机5的旋转轴设有主动齿轮6，所述主动齿轮6与所述从动齿轮4啮合，当所述主动齿轮6随所述旋转电机5的旋转轴转动时，可驱动所述从动齿轮4带动所述转模200以及所述上转轴3转动。利用齿轮传动的传动平稳性以及传动比的高精确性，保证转模200每次均能精确转动180°，从而保证转模200旋转180°后的位置精度能确保所述注吹模具顺利合模，进而提高注吹成型效率以及成型质量。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述架体1的前壁面的四个角落处分别设有贯穿其后壁面的过孔，所述过孔中固设有导套13，所述导套13套设于所述注塑机的导杆100上，通过所述导套13和所述导杆100的配合对所述架体1在所述开模工位和所述合模工位之间的移动进行导向。

具体地，所述旋转电机6为伺服电机，伺服电机具有极高的控制精度，能更好地保证转模200的转动角度，从而能更好地保证顺利合模。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述顶板11开设有限位孔，所述限位孔内安装有限位轴承7，所述上转轴3安装在所述限位轴承7上。具体地，所述限位轴承7的外圈可拆卸固紧或者焊接于所述限位孔的孔壁中，所述上转轴3的上部插装于所述限位轴承7的内孔，且上转轴3的顶端穿过限位轴承7的内孔。

本实用新型实施例中，如图1所示，注塑机具有机台300，所述架体1位于所述机台300上方，所述架体1的底板12的底面设有调整滑脚14，所述机台300上设有滑轨，所述调整滑脚14由所述滑轨承托，并可相对滑动，以在开合模过程中，对所述架体1的滑动进行导向，并减少所述导杆100所承受的重量。

在本实用新型实施例中，如图1至3所示，所述底板11开设有定位孔，所述定位孔内安装有承托轴承8，所述下转轴机构2装于所述承托轴承8上，并可转动。可选地，所述定位孔为台阶孔，台阶孔包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的孔径依次缩小，所述承托轴承8装于所述中段，所述上段的台阶面固定有压板9，所述压板9将所述承托轴承8的外圈压紧于所述中段的台阶面和所述压板9的底壁之间，以实现承托轴承8的定位安装。

具体地，如图1、图2所示，所述上转轴机构2包括转轴主体21以及固设于所述转轴主体21顶部的支承轴22，所述支承轴22的上部直接或者通过中间件与所述转模200连接，并可驱动所述转模200转动，所述转轴主体21的上部设有凸缘，所述凸缘与所述承托轴承8的内圈的顶面相抵，所述转轴主体21的下部穿过所述承托轴承8的内孔后，向下伸出所述底板12，向下伸出底板12的部分安装所述从动齿轮4，所述从动齿轮4转动时，可带动所述转轴主体21转动，所述转轴主体21位于所述从动齿轮4下方的位置旋接有紧锁螺母10，该紧锁螺母10可拧转至将所述从动齿轮4与所述承托轴承8的内圈的底面相抵，从而将所述转轴主体可转动安装于所述承托轴承8上。可以理解的，为保证所述转轴主体21能随所述从动齿轮4转动，所述从动齿轮4和所述转轴主体21可通过键连接或者通过螺钉结构连接，由于键连接和螺钉结构连接均为本领域的常用手段，并为本领域的技术人员所熟知，这里不对其具体连接方式进行赘述。

进一步地，如图1所示，所述支承轴22通过中间件与所述转模200固连。具体的，所述中间件为隔热板23，所述支承轴的上部与所述隔热板23固连(例如通过螺钉结构可拆卸固连)，所述隔热板23的上部与所述转模200固连，此方式，可有效减少转模200的热量损失。

具体地，所述转轴主体21，支承轴22以及上转轴2均为空心轴，此方式可节省材料并降低重量。当然，考虑到结构的稳定性，所述转轴主体21，支承轴22以及上转轴3也可以采用实心轴。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。