本实用新型属于PE木塑模具技术领域，具体涉及两次冷却共挤PE木塑模具。
背景技术：
包覆挤压模具是现阶段常见的一种挤压模。大多采用分流道供料，模内包覆，出口处一次冷却定型。
但是目前市场上的PE木塑模具，由于不同的物料(芯料和包覆料)的物理化学性质不同，在模内所需温度不同，但是在包裹过程中，无法做到两种物料两个温度，就算是在进料环节将温度控制好，一旦进入模具腔体，两种物料的温度迅速趋于一致，一般情况下，物料对温度是十分敏感的，这种包覆方式对物料的物理性质控制(流动性，粘合性等)存在先天不足；由于在包覆过程中，两种物料都处于熔融态，都没有定型，所以两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整，一般厂家采用增厚外包裹层的方式，防止芯材外露，保证产品质量，但是这种方式会对产品质量有影响，不能保证芯材各部分的物理强度等数据一致，且外包裹料一般比芯材价格贵，增加外包裹层厚度，就是增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供两次冷却共挤PE木塑模具，以解决上述背景技术中提出的两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整和增加成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：两次冷却共挤PE木塑模具，包括芯材加热模具段，所述芯材加热模具段的一端设置有进料口，且芯材加热模具段远离进料口的一侧设置有一级芯材冷却模具段，所述一级芯材冷却模具段远离芯材加热模具段的一侧设置有包覆材料加热模具段，所述包覆材料加热模具段远离一级芯材冷却模具段的一侧设置有二级冷却定型模具段，所述芯材加热模具段的前表面上靠近进料口的一侧设置有模板四周探温孔，且芯材加热模具段的前表面上远离进料口的一侧设置有模板上下进水孔，所述芯材加热模具段的内部中间位置处设置有分流锥，所述分流锥与芯材加热模具段之间设置有流道，所述分流锥远离进料口的一侧设置有汇流流道口，所述一级芯材冷却模具段的内部中间靠近汇流流道口的一侧设置有汇流流道，且一级芯材冷却模具段上设置有标准水路分配器，所述汇流流道远离汇流流道口的一端设置有模口。
优选的，所述分流锥的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构。
优选的，所述包覆材料加热模具段与一级芯材冷却模具段通过螺栓固定连接。
优选的，所述进料口与芯材加热模具段通过螺栓固定连接。
优选的，所述进料口的前端为圆柱型结构，后端为圆台型结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型分流锥的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构，一般情况下流体的压力分布是中间大周边小，考虑流体力学原理，对物料进行合理的分流，分流锥的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构，使得截面各处的压力趋于一致，避免挤压出的产品变型严重而且表面极为粗糙，甚至产生废品的问题。
(2)本实用新型包覆材料加热模具段与一级芯材冷却模具段通过螺栓固定连接，包覆材料加热模具段能够对包覆材料进行加热，在包裹过程中，做到两种物料两个温度，节约包覆材料，控制成本。
(3)本实用新型进料口与芯材加热模具段通过螺栓固定连接，芯材先在芯材加热模具段处进行一次加热，再经过一级芯材冷却模具段处进行冷却，避免传统的包覆过程中，两种物料都处于熔融态，都没有定型，两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整的问题，不需用增厚外包裹层的方式来防止芯材外露，保证产品质量，降低了生产成本。
(4)本实用新型进料口与芯材加热模具段通过螺栓固定连接，芯材先在芯材加热模具段处进行一次加热，再经过一级芯材冷却模具段处进行冷却，避免传统的包覆过程中，两种物料都处于熔融态，都没有定型，两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整的问题，不需用增厚外包裹层的方式来防止芯材外露，保证产品质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-模板四周探温孔、2-模板上下进水孔、3-标准水路分配器、4-汇流流到、5-模口、6-二级冷却定型模具段、7-包覆材料加热模具段、8-一级芯材冷却模具段、9-芯材加热模具段、10-进料口、11-分流锥、12-汇流流道口、13-流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：两次冷却共挤PE木塑模具，包括芯材加热模具段9，芯材加热模具段9的一端设置有进料口10，且芯材加热模具段9远离进料口10的一侧设置有一级芯材冷却模具段8，一级芯材冷却模具段8远离芯材加热模具段9的一侧设置有包覆材料加热模具段7，包覆材料加热模具段7远离一级芯材冷却模具段8的一侧设置有二级冷却定型模具段6，芯材加热模具段9的前表面上靠近进料口10的一侧设置有模板四周探温孔1，且芯材加热模具段9的前表面上远离进料口10的一侧设置有模板上下进水孔2，芯材加热模具段9的内部中间位置处设置有分流锥11，分流锥11与芯材加热模具段9之间设置有流道13，分流锥11远离进料口10的一侧设置有汇流流道口12，一级芯材冷却模具段8的内部中间靠近汇流流道口12的一侧设置有汇流流道4，且一级芯材冷却模具段8上设置有标准水路分配器3，汇流流道4远离汇流流道口12的一端设置有模口5。
本实施例中，优选的，分流锥11的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构，一般情况下流体的压力分布是中间大周边小，考虑流体力学原理，对物料进行合理的分流，分流锥11的前端为圆锥型结构，后端为圆柱型结构，使得截面各处的压力趋于一致，避免挤压出的产品变型严重而且表面极为粗糙，甚至产生废品的问题。
本实施例中，优选的，包覆材料加热模具段7与一级芯材冷却模具段8通过螺栓固定连接，包覆材料加热模具段7能够对包覆材料进行加热，在包裹过程中，做到两种物料两个温度，节约包覆材料，控制成本。
本实施例中，优选的，进料口10与芯材加热模具段9通过螺栓固定连接，芯材先在芯材加热模具段9处进行一次加热，再经过一级芯材冷却模具段8处进行冷却，避免传统的包覆过程中，两种物料都处于熔融态，都没有定型，两种物料的结合面容易出现波动，不会特别平整的问题，不需用增厚外包裹层的方式来防止芯材外露，保证产品质量，降低了生产成本。
本实施例中，优选的，进料口10的前端为圆柱型结构，后端为圆台型结构，进料口10的前段与芯材挤出机连接，能够与挤出机出口密切连接，防止漏料，进料口后端采用圆台型结构，能够控制挤出芯材的流速。
本实用新型中的分流锥11的作用是将供料区的材料全部按比例分配到各个区域，角度在七十度以内，物料流动性越好，角度取值越大，以便型成背压，使物、料进一步塑化。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，进料口10的一端与挤压机连接，另一端与芯材加热模具段9连接，芯材物料由进料口10进入模具的芯材加热模具段9内，芯材在芯材加热模具段9内进行加热，受到挤压继续前行，直至进行入到分流锥11处，进行分流，分流后的芯材由汇流流道口12进入到汇流流道4内，通过标准水路分配器3向一级芯材冷却模具段8内引入冷却水，对刚进入到汇流流道4内的分流成型的芯材进行一次冷却，使其开始硬化定型，此时向包覆材料加热模具段7内引入熔融态的包裹材料，使其包覆在芯材表面，并对包裹材料进行加热，熔融态的包裹材料在汇流流道4内受到模具挤压，和芯材牢牢粘合在一起，由于此时芯材已经过一次冷却，强度较大，型状稳定，所以包覆材料可以控制的十分精确，通过二级冷却定型模具段6对成品进行二次冷却，定型，整理后的产品在由模口5处出模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。