本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种连接器加工成型塑胶模具。
背景技术：
塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。然而就现有的连接器塑胶模具而言，通常采用的是四根导向柱进行导向固定，没有一定的缓冲作用，当挤压力过大时，将会直接导致模具的损坏，并且整体的稳定性较低，易产生偏移从而影响加工的精准度。针对上述问题，急需设计一种新型的连接器加工成型塑胶模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接器加工成型塑胶模具，以解决上述背景技术中提出没有一定的缓冲作用，当挤压力过大时，将会直接导致模具的损坏，并且整体的稳定性较低，易产生偏移从而影响加工精准度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器加工成型塑胶模具，包括上模具本体、浇筑孔、模具芯体、下模具本体和溢流孔，所述上模具本体上设置有支撑柱，且上模具本体的中间位置固定有上凸模，所述上凸模上安装有导向柱固定套筒，且导向柱固定套筒的外侧设置有固定连接件，所述浇筑孔位于导向柱固定套筒和固定连接件之间，所述模具芯体位于上凸模的中间位置，所述下模具本体上设置有支撑柱固定套筒，且下模具本体的中间位置固定有下凹模，所述下凹模上安装有导向柱，且导向柱的外侧设置有固定连接孔，所述溢流孔位于导向柱和固定连接孔之间，所述下凹模的中间位置安装有芯体连接槽。
优选的，所述支撑柱对称安装在上模具本体的四个拐角处，且支撑柱与支撑柱固定套筒一一对应。
优选的，所述支撑柱的外侧固定有缓冲弹簧。
优选的，所述固定连接件设置有八个，其固定连接件与固定连接孔一一对应。
优选的，所述模具芯体与芯体连接槽组合成一个密封的腔体，且腔体与溢流孔相互接通。
优选的，所述导向柱对称安装在下模具本体的四个拐角处，且导向柱与导向柱固定套筒一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接器加工成型塑胶模具，在原有四根导向柱的基础上，采用四根带有缓冲弹簧的支撑柱进行上下模具的连接，起到一定的缓冲作用，有效地防止挤压力过大时给模具带来损坏的问题，并且双重支撑，大大提高了整体的稳定性，确保不会产生偏移，保证加工的精准度，同时整体采用多个固定连接件进行固定，整体的结构紧凑，设计合理。
附图说明
图1为本实用新型结构上模具俯视示意图；
图2为本实用新型结构上模具侧面示意图；
图3为本实用新型结构下模具俯视示意图；
图4为本实用新型结构下模具侧面示意图。
图中：1、上模具本体，2、支撑柱，21、缓冲弹簧，3、上凸模，4、导向柱固定套筒，5、固定连接件，6、浇筑孔，7、模具芯体，8、下模具本体，9、支撑柱固定套筒，10、下凹模，11、导向柱，12、固定连接孔，13、溢流孔，14、芯体连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器加工成型塑胶模具，包括上模具本体1、支撑柱2、缓冲弹簧21、上凸模3、导向柱固定套筒4、固定连接件5、浇筑孔6、模具芯体7、下模具本体8、支撑柱固定套筒9、下凹模10、导向柱11、固定连接孔12、溢流孔13和芯体连接槽14，上模具本体1上设置有支撑柱2，支撑柱2对称安装在上模具本体1的四个拐角处，且支撑柱2与支撑柱固定套筒9一一对应，支撑柱2的外侧固定有缓冲弹簧21，且上模具本体1的中间位置固定有上凸模3，上凸模3上安装有导向柱固定套筒4，且导向柱固定套筒4的外侧设置有固定连接件5，浇筑孔6位于导向柱固定套筒4和固定连接件5之间，固定连接件5设置有八个，其固定连接件5与固定连接孔12一一对应，模具芯体7位于上凸模3的中间位置，模具芯体7与芯体连接槽14组合成一个密封的腔体，且腔体与溢流孔13相互接通，下模具本体8上设置有支撑柱固定套筒9，且下模具本体8的中间位置固定有下凹模10，下凹模10上安装有导向柱11，导向柱11对称安装在下模具本体8的四个拐角处，且导向柱11与导向柱固定套筒4一一对应，且导向柱11的外侧设置有固定连接孔12，溢流孔13位于导向柱11和固定连接孔12之间，下凹模10的中间位置安装有芯体连接槽14。
工作原理：在使用该连接器加工成型塑胶模具时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将上模具本体1与下模具本体8相互连接，将支撑柱2放入支撑柱固定套筒9中，再将导向柱固定套筒4对准导向柱11进行两者的连接，固定连接件5位于固定连接孔12中，此时上凸模3与下凹模10连接在一起，由模具芯体7与芯体连接槽14形成密封腔，待安装完毕后，将原料从浇筑孔6浇筑到密封腔中，原料从浇筑孔6流至溢流孔13中，再从溢流孔13流入密封腔中，待成型后取出即可；在原有四根导向柱11的基础上，采用四根带有缓冲弹簧21的支撑柱2进行上下模具的连接，起到一定的缓冲作用，有效地防止挤压力过大时给模具带来损坏的问题，并且双重支撑，大大提高了整体的稳定性，确保不会产生偏移，保证加工的精准度，同时整体采用多个固定连接件5进行固定，整体的结构紧凑，设计合理，这就是该连接器加工成型塑胶模具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。