一种塑料阀通管焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及塑料阀门加工配件领域，具体涉及一种塑料阀通管焊接固定装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。

特别是在现在的阀门领域，为了减少输油管道以及液体输送过程中造成的损失，常会选择管道传输以便更加有效减少在传输过程中的流失损失。同时一般管道连接，均是通过阀门控制，现在使用的阀门部件大部分为金属材质，但是在现在的中，由于大多数的管道运输的液体极具腐蚀性，同时金属材质的阀件也容易受到外界空气的影响，导致最终的使用寿命有限。

由于实际的使用需要，双通的塑料阀需要改进为三通，塑料阀一般先将阀件待连接部位进行加热，然后将阀管的待连接部位进行加热，使得两端待连接部位的塑料融化，并迅速粘固，实现冷却固定，但是一般将阀管与阀件加热后进行固定的设备稳定性差，使得待连接的塑料融化冷却固定后，极易发生偏差，造成三通形成后，结构强度有限。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料阀通管焊接固定装置，能够实现塑料阀通管连接时的稳定有效。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料阀通管焊接固定装置，包括底座本体、夹持装置、支柱、冲压座，所述的底座本体的上部两端位置设置有相互对称的夹持装置，所述的夹持装置由连接座和环形套环组成，所述的环形套环的中心设置为圆形通孔，并且在环形套环的通孔侧壁螺纹贯穿设置有锁紧螺栓，所述的支柱竖直设置在两个夹持装置之间的底座本体侧壁上，并且在支柱上下贯穿设置有设置滑道，所述的冲压座的侧边嵌入在滑道内，实现上下滑动，所述的冲压座的地表面设置有限位槽。

优选地，所述的底座本体侧边上下贯穿设置有若干组螺栓孔。

优选地，所述的锁紧螺栓位于通孔内侧部位设置有弧形垫片。

优选地，所述的环形套环通过连接座固定焊接在底座本体上。

优选地，所述的冲压座的顶部通过液压管实现上下滑动。

优选地，所述的滑道侧边设置有刻度标示。

本实用新型提供了一种塑料阀通管焊接固定装置，通过装置上设计的夹持装置，通过贯穿在圆形通孔侧边螺纹连接的锁紧螺栓，使得待加工的塑料阀门部件两端卡紧，然后在冲压座底表面的限位槽内存在的嵌入待连接的阀管件，将两个部位之间待连接固定部位先进行高温融化，然后迅速操控冲压座带动阀管件与塑料阀门部件相互连接，整个装置设计简单使用方便，稳定性高，可在实际的工业生产中被进一步推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的正面结构示意图；

图2本实用新型的侧边结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供一种塑料阀通管焊接固定装置，包括底座本体1、夹持装置、支柱3、冲压座4，底座本体1的上部两端位置设置有相互对称的夹持装置，夹持装置由连接座25和环形套环21组成，环形套环21的中心设置为圆形通孔22，并且在环形套环21的通孔22侧壁螺纹贯穿设置有锁紧螺栓23，支柱3竖直设置在两个夹持装置之间的底座本体1的侧壁上，并且在支柱3上下贯穿设置有设置滑道31，冲压座4的侧边嵌入在滑道31内，实现上下滑动，冲压座4的地表面设置有限位槽。

底座本体1侧边上下贯穿设置有若干组螺栓孔11。

锁紧螺栓23位于通孔22内侧部位设置有弧形垫片24。

环形套环21通过连接座25固定焊接在底座本体上。

冲压座4的顶部通过液压管41实现上下滑动。

滑道31侧边设置有刻度标示32。

通过装置上设计的夹持装置，通过贯穿在圆形通孔侧边螺纹连接的锁紧螺栓，使得待加工的塑料阀门部件两端卡紧，然后在冲压座底表面的限位槽内存在的嵌入待连接的阀管件，将两个部位之间待连接固定部位先进行高温融化，然后迅速操控冲压座带动阀管件与塑料阀门部件相互连接，整个装置设计简单使用方便，稳定性高，可在实际的工业生产中被进一步推广使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。