一种瓶盖铆合机加装杆的制作方法

本实用新型涉及一种瓶盖铆合设备，特别涉及一种瓶盖铆合机加装杆。

背景技术：

现有的瓶盖铆合机在实际生产中，每更换一个批次，都需要对设备进行调试，否则铆合强度和铆接点外形就达不到要求。这种现象的主要原因是每个批次盖子的原料成份不一，盖子几何尺寸存在差异所造成的。

现有的铆合机构采用的方法是将铆合头加热后，硬性挤压塑料盖上的铆钉，使铆钉向四周膨胀压缩来实现使塑料盖与铝盖铆接。

现有机构没有自适应性，往往是铆钉受热温度过高，铆接动作滞后，造成铆钉坍塌；或者是铆钉受热不够，铆接动作就已经开始，使铆钉折断倒向一边。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓶盖铆合机加装杆，通过弹垫来控制铆合头与铆钉之间的力度，当塑料铆钉受热温度不够时，其形状不会被铆合头破坏；在塑料铆钉达到变形温度时，弹片施加的压力以可以完成铆接。

实现本实用新型的技术方案是，一种瓶盖铆合机加装杆包括上导向杆、下导向杆，上导向杆设在下导向杆上方；

所述上导向杆上端设有滚轮，所述上导向杆下端设有固定槽，上导向调节丝杆后端设有固定套，固定套一端与上导向调节丝杆连接、另一端设有弹垫定位轴，至少一个弹垫套在弹垫定位轴上，固定套设弹垫定位轴端嵌入固定槽中，所述弹垫包括上面圈、下面圈，下面圈直径大于上面圈直径，下面圈边缘与上面圈边缘通过弹片连接，上面圈与下面圈各设一个固定孔，弹垫定位轴由下面圈固定孔穿入、由上面圈固定孔穿出，上导向杆通过向弹垫施加推力推动固定套及上导向调节丝杆移动；

所述下导向杆内部中空，加热管设在中空内，下导向杆后端与上导向调节丝杆相接触、前端设有铆合头。

进一步讲，所述固定槽边缘设有档圈，所述固定套外表面设有定位螺母。

进一步讲，所述弹片的横截面为弧形。

本实用新型的优点是，弹垫受力超过自身强度时，弹垫会产生变形，如果弹垫受力不超过自身强度时，弹垫不会产生变形。当塑料铆钉受热温度达到可以预压的值时，弹垫所受塑料铆钉作用较小，其弹垫不会产生变形，当塑料铆钉受热温度达到可以预压的值时，弹垫所受塑料铆钉作用较大，其弹垫会产生变形，即可，使铆头不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A断面示意图。

图3为弹垫结构示意图。

如图中，上导向杆1、下导向杆2、滚轮3、固定槽4、上导向调节丝杆5、固定套6、弹垫定位轴7、弹垫8、上面圈81、下面圈82、弹片83、加热管9、铆合头10、档圈11、定位螺母12。

具体实施例

如图1、2中，一种瓶盖铆合机加装杆包括上导向杆1、下导向杆2，上导向杆1设在下导向杆2上方；

所述上导向杆1上端设有滚轮3，所述上导向杆1下端设有固定槽4，上导向调节丝杆5后端设有固定套6，固定套6一端与上导向调节丝杆5连接、另一端设有弹垫定位轴7，至少一个弹垫8套在弹垫定位轴7上，优选的，可以设置三个弹垫8叠加套在弹垫定位轴7上，固定套6设弹垫定位轴7端嵌入固定槽4中，如图3中，所述弹垫8包括上面圈81、下面圈82，下面圈82直径大于上面圈81直径，下面圈82边缘与上面圈81边缘通过弹片83连接，优选的，所述弹片83的横截面为弧形，上面圈81与下面圈82各设一个固定孔，弹垫定位轴7由下面圈82固定孔穿入、由上面圈81固定孔穿出，上导向杆1通过向弹垫8施加推力推动固定套6及上导向调节丝杆5移动；

所述下导向杆2内部中空，加热管9设在中空内，下导向杆2后端与上导向调节丝杆5相接触、前端设有铆合头10。

优选的，所述固定槽4边缘设有档圈11，所述固定套6外表面设有定位螺母12，工作时，档圈11能对定位螺母12进行定位，防止固定套6从固定槽4中脱出。

工作原理:如图2中，滚轮3（在外力作用下）带动上导向杆1作垂直向下的移动，上导向杆1推力经过弹垫8与弹垫定位轴7后传导到上导向调节丝杆5（上导向杆1移动产生的推力通过弹垫8递给上导向调节丝杆5，上导向调节丝杆5再传递出去的力量是均衡的，具有柔性的特点，弹垫8可以在塑料铆钉没有软化的情况下遭到破坏，当铆钉温度达到可变形时，弹垫将变形力量释放出的力量可以实现铆接动作），上导向调节丝杆5推动下导向杆2移动，下导向杆2将力量施加到铆合头10，铆合头10向下完成铆接工作，最后滚轮3向上移动，上导向杆1随之上移，一个铆接周期结束。

本专利提高了设备的自适应性，在日常生产中无论是瓶盖的外形尺寸发生改变，还是内在成份存在差异（弹垫8变形有一个区间，即可适应不同外形尺寸瓶盖），本专利结构不必对设备进行调试，提高了设备的利用效率，降低了物料消耗，减轻了企业对操作工培训的成本，综合效益显著。