一种防挤出的钢塑管注塑模具的制作方法

本实用新型涉及钢塑管加工技术领域，特别是指一种防挤出的钢塑管注塑模具。

背景技术：

目前钢塑管主要生产工艺之一是注塑法，即将钢管管件作为外模，将塑料加热后通过注塑机注射，然后通过挤压装置进行挤压，使塑料被压紧涂覆在钢管管件管壁上，而挤压工艺的好坏直接决定成品塑钢管的质量，目前现有的挤压设备主要存在覆盖不均匀的问题，以及塑料容易从钢管管件两端挤出，不仅浪费塑料，而且清理较为麻烦，同时，普通的塑钢管注塑时要经过二次注塑、挤压，分别加工钢管内侧和外侧，加工效率较低。

为此，研发一种塑料涂覆均匀，能够提高涂覆效率，防止塑料挤出的防挤出的钢塑管注塑模具是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型提出一种防挤出的钢塑管注塑模具，旨在提高涂覆效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防挤出的钢塑管注塑模具，

包括成形管、成形管支撑架、底座、挤压杆、挤压杆支撑座、驱动电机，所述成形管设置于成形管支撑架上，所述底座分别设置于成形管两端的下方，所述成形管的一端下方的底座上设置挤压杆支撑座，另一端下方的底座上设置驱动电机，所述挤压杆设置于挤压杆支撑座，所述驱动电机的输出轴端部设置有塑钢管连接法兰，所述成形管相对挤压杆的一端的底部设有定位螺栓，所述挤压杆包括内杆、套筒形外杆，固定座，所述的内杆、套筒形外杆均设置于固定座上，且内杆位于套筒形外杆内的轴线上。

优选的，所述成形管包括成形管体、加热层，所述加热层设置于管体外侧面。

优选的，所述加热层为电加热式加热层。

优选的，所述挤压杆为液压驱动式挤压杆。

优选的，所述底座、成形管支撑架的底部均设置在滑轨上，使底座、成形管支撑架均能够在滑轨上移动，所述底座、成形管支撑架的底部均设置有抱死装置。

优选的，所述挤压杆支撑座所在的底座上设置有滑轨，所述挤压杆支撑座能够在滑轨上滑动，所述挤压杆支撑座底部设置有抱死装置。

优选的，所述内杆的挤压头为锥形挤压头。

优选的，所述套筒形外杆的挤压头为斜口挤压头，且套筒外侧面与斜口面之间的夹角角度为20～30°。

优选的，所述成形管两端均设置有密封圈。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型的成形管、挤压杆相互配合，并使钢管件在注塑过程中不断转动，有效保障塑料能够均匀涂覆在钢管件的内、外侧上，具有涂覆平滑、均匀的优点；本实用新型的挤压杆的结构能够使钢管件内、外侧一次涂覆成形，有效提高了注塑效率；成形管两端的密封圈具有防止塑料被挤出的优点，避免物料浪费以及清理麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成形管以及塑钢管的结构示意图；

图3为挤压杆的结构示意图；

图4为套筒形外杆的结构示意图。

图中：1-成形管；1a-成形管体；1b-加热层；2-成形管支撑架；3-底座；4-挤压杆；4a-内杆；4b-套筒形外杆；5-挤压杆支撑座；6-驱动电机；7-塑钢管连接法兰；8-定位螺栓；9-钢管层；10-外塑衬层；11-内塑衬层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种防挤出的钢塑管注塑模具，包括成形管1、成形管支撑架2、底座3、挤压杆4、挤压杆支撑座5、驱动电机6，成形管1设置于成形管支撑架2上，底座3分别设置于成形管1两端的下方，成形管1的一端下方的底座3上设置挤压杆支撑座5，另一端下方的底座3上设置驱动电机6，挤压杆4设置于挤压杆支撑座5，驱动电机6的输出轴端部设置有塑钢管连接法兰7，成形管1相对挤压杆4的一端的底部设有定位螺栓8，挤压杆4包括内杆4a、套筒形外杆4b，固定座，所述的内杆4a、套筒形外杆4b均设置于固定座上，且内杆4a位于套筒形外杆4b内的轴线上。

成形管1包括成形管体1a、加热层1b，加热层1b设置于管体1a外侧面。

加热层1b为电加热式加热层。

挤压杆4为液压驱动式挤压杆。

底座3、成形管支撑架2的底部均设置在滑轨上，使底座3、成形管支撑架2均能够在滑轨上移动，底座3、成形管支撑架2的底部均设置有抱死装置。

挤压杆支撑座5所在的底座3上设置有滑轨，挤压杆支撑座5能够在滑轨上滑动，挤压杆支撑座5底部设置有抱死装置。

内杆4a的挤压头为锥形挤压头。

套筒形外杆4b的挤压头为斜口挤压头，且套筒外侧面与斜口面之间的夹角角度为20～30°。

成形管1两端均设置有密封圈。

本实用新型工作原理和工作过程：首先将钢管件装入成形管1内，使钢管件与塑钢管连接法兰7连接，然后调整定位螺栓8，使钢管件对准挤压杆4；然后从挤压杆4相对的成形管1管口，对钢管件内、外侧进行注塑，期间加热层1b开始加热；注入预计量完毕后，挤压杆4推入成形管1内，钢管件套入内杆4a与套筒形外杆4b之间的间隙；然后将定位螺栓8还原至开始状态；然后挤压杆4不断推入，同时驱动电机6带动钢管件转动，使塑料在转动的过程中被均匀压紧在钢管件的内、外侧，完成注塑后，将塑钢管牵引取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。