差动补偿式箱体发泡模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种差动补偿式箱体发泡模具。

背景技术：

发泡成型，通常指的是将发泡材料填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液， 通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成塑件，广泛应用在如冰箱等的家电领域。

冰箱内胆（特别是结构较为复杂的冰箱内胆）在发泡成型时，由于无法控制发泡涨板先后运动顺序，所以常会出现成型后的冰箱内胆两侧面倒扣太大且不一致的情况，严重影响了冰箱内胆的表面质量以及生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够有效解决箱内胆在发泡成型时两侧面倒扣太大且不一致问题的差动补偿式箱体发泡模具。

一种差动补偿式箱体发泡模具，包括模具壳体，模具壳体中设有模具主架，模具壳体包括位于模具主架前后侧的第一涨板，以及位于模具主架左右侧的第二涨板；所述第一涨板与第二涨板的内壁上固设有连接条，连接条设有朝向模具主架内的U型连接头，U型连接头处夹设有差动条，差动条一侧的顶端及底端开设有U型缺口，条体上设有Z型轨迹条孔，销轴横向穿设过U型连接头及该Z型轨迹条孔，模具主架内设有上推板及下推板，上推板及下推板的侧边均卡设在与其相邻差动条的U型缺口中，上推板及下推板的四角处均开设有直线轴承安装孔，直线轴承安装孔内设有直线轴承，下推板的下方设有固接在矩形框状底架底部的安装板，大导柱穿设过位于同一垂直位置的上推板及下推板中的直线轴承，大导柱的顶部固接在模具主架的上端，底部固接于安装板，安装板的下方设有气缸，气缸的活塞杆端穿过安装板连接在下推板的底面上。

所述模具主架包括矩形板状顶架及矩形框状底架，矩形板状顶架与矩形框状底架之间垂直连接有支撑杆，支撑杆包括位于模具主架前侧两边缘处的第一支撑杆、第二支撑杆，位于模具主架左侧两边缘处的第三支撑杆、第四支撑杆与第三及第四支撑杆之间的第五支撑杆，位于模具主架右侧两边缘处的第六支撑杆、第七支撑杆第六及第七支撑杆之间的第八支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第五支撑杆、第六支撑杆、第八支撑杆的上下端均设有直线轴承安装孔，第四支撑杆与第七支撑杆的上端设有直线轴承安装孔，模具主架后侧的顶部设有两个直线轴承安装孔、底部设有一个直线轴承安装孔，直线轴承安装孔内设有直线轴承，直线轴承中设有小导柱，小导柱的连接端安装在第一涨板与第二涨板的内壁上，小导柱的柱体端穿设在直线轴承轴承腔中。运行时，该种设计结构在上述技术方案的基础上，能够保证第一涨板和第二涨板稳定的通过小导柱做水平直线运动。

所述连接条包括位于第一支撑杆与第二支撑杆之间的第一连接条，位于第三支撑杆与第五支撑杆之间、第五支撑杆与第四支撑杆、第六支撑杆与第八支撑杆之间、第八支撑杆与第七支撑杆之间的第二连接条；第一连接条与第二连接条均包括竖直设置的底座，底座的一面固定在第一涨板和第二涨板上，另一面上下端设有朝向模具主架内的U型连接头，U型连接头处夹设有差动条，差动条呈矩形板状，一侧的顶端及底端开设有U型缺口，条体上设有Z型轨迹条孔，销轴横向穿设过U型连接头的两壁及该Z型轨迹条孔，Z型轨迹条孔包括斜条孔，以及位于斜条孔上下侧并与斜条孔连通的半椭圆孔。本段为在上段所述的技术方案上，做出的进一步细化描述。

所述上推板及下推板设置在矩形板状顶架及矩形框状底架之间，上推板及下推板的侧边均卡设在与其相邻差动条的U型缺口中，上推板及下推板的四角处均开设有直线轴承安装孔，直线轴承安装孔内设有直线轴承，下推板的下方设有固接在矩形框状底架底部的安装板，大导柱穿设过位于同一垂直位置的上推板及下推板中的直线轴承，大导柱的顶部固接在矩形板状顶架的底面，底部固接在安装板的顶部，安装板的下方设有气缸，气缸的活塞杆端穿过安装板连接在下推板的底面上。本段为在上段所述的技术方案上，做出的进一步细化描述。

所述上推板的一侧固定设有用于补偿涨板与模具主架间隙的补偿条。

所述补偿条位于矩形板状顶架的一侧，补偿条通过固定块连接在上推板上。本段为在上段所述的技术方案上，做出的进一步细化描述。

本实用新型通过差动的原理有效解决发泡涨板先后运动的顺序的问题，特别适用于复杂箱体内胆的发泡，有效避免了冰箱内胆两侧面倒扣太大且不一致的情况发生。另外通过补偿条的设置，能够很好的解决箱体内胆倒扣大以及涨板涨开时涨板与模具主架间间隙太大的问题。所以能够能很好的提高冰箱内胆的生产效率和发泡后的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、 图3为本实用新型中模具壳体内的结构示意图；

图4本实用新型中第一连接条与第二连接条的结构示意图；

图5本实用新型中差动条的结构示意图；

图6本实用新型中上推板及下推板在模具主架中的装配结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种差动补偿式箱体发泡模具，包括模具壳体1，模具壳体1中设有模具主架2，模具壳体1包括位于模具主架2前后侧的第一涨板3，以及位于模具主架2左右侧的第二涨板4，参见图2及图3，模具主架2包括矩形板状顶架201及矩形框状底架202，矩形板状顶架201与矩形框状底架202之间垂直连接有支撑杆203，支撑杆203包括位于模具主架2前侧两边缘处的第一支撑杆204、第二支撑杆205，位于模具主架2左侧两边缘处的第三支撑杆206、第四支撑杆207与第三及第四支撑杆之间的第五支撑杆208，位于模具主架2右侧两边缘处的第六支撑杆209、第七支撑杆210与第六及第七支撑杆之间的第八支撑杆211，第一支撑杆204、第二支撑杆205、第三支撑杆206、第五支撑杆208、第六支撑杆209、第八支撑杆211的上下端均设有直线轴承安装孔3，第四支撑杆207与第七支撑杆210的上端设有直线轴承安装孔3，模具主架2后侧的顶部设有两个直线轴承安装孔3、底部设有一个直线轴承安装孔3，直线轴承安装孔3内设有直线轴承301，直线轴承301中设有小导柱302，小导柱302的连接端安装在第一涨板3与第二涨板4的内壁上，小导柱302的柱体端穿设在直线轴承301轴承腔中，运行时，第一涨板3和第二涨板4通过小导柱302做水平直线运动；

第一支撑杆204与第二支撑杆205之间设有两个第一连接条5，第三支撑杆206与第五支撑杆208之间、第五支撑杆208与第四支撑杆207、第六支撑杆209与第八支撑杆211之间、第八支撑杆211与第七支撑杆210之间均设有一个第二连接条6，参见图4，第一连接条5与第二连接条6均包括竖直设置的底座501，底座501的一面固定在第一涨板3和第二涨板4上，另一面上下端设有朝向模具主架2内的U型连接头502，参见图3，U型连接头502处夹设有差动条7，参见图5，差动条7呈矩形板状，一侧的顶端及底端开设有U型缺口701，条体上设有Z型轨迹条孔702，销轴横向穿设过U型连接头701的两壁及该Z型轨迹条孔702，Z型轨迹条孔702包括斜条孔703，以及位于斜条孔703上下侧并与斜条孔703连通的半椭圆孔704；

参见图6，矩形板状顶架201及矩形框状底架202之间设有上推板8及下推板9，上推板8及下推板9的侧边均卡设在与其相邻差动条7的U型缺口701中，上推板8及下推板9的四角处均开设有直线轴承安装孔3，直线轴承安装孔3内设有直线轴承301，下推板9的下方设有固接在矩形框状底架202底部的安装板11，大导柱10穿设过位于同一垂直位置的上推板8及下推板9中的直线轴承301，大导柱10的顶部固接在矩形板状顶架201的底面，底部固接在安装板11的顶部，安装板11的下方设有气缸12，气缸12的活塞杆端穿过安装板11连接在下推板9的底面上。

气缸12推动下推板9，通过差动条7推动上推板8，差动条7由于条体上设有Z型轨迹条孔702，所以会通过改变Z型的水平落差和角度及距离，来调整第一涨板3和第二涨板4水平移动的先后顺序和涨板缩回的尺寸。

矩形板状顶架201的一侧设有补偿条13，补偿条13通过固定块14连接在上推板8上，补偿条13通过气缸12的直推和差动条7的Z型的时间差来达到补偿条13先缩回，然后涨板在缩回，解决了涨板涨开时，涨板与主架间间隙太大，影响发泡质量的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。