一种电风扇底座模具注塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种电风扇底座模具注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前现有的注塑机在使用时，模具的注料口与注塑枪的喷嘴对接要求较为严格，需要完全对准才能进行主料，电风扇底座是一个一体式结构的塑料架，需要保证足够的平稳性避免使用过程中与地面接触不平导致使用过程中晃动倒落，在注塑机注塑过程需要保证动模和静模之间连接稳定，并且保证中间间隙距离相同，避免发生倾斜导致注塑后的电风扇底座底部不平稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电风扇底座模具注塑机，以解决上述背景技术中提出的注塑机在注塑过程中动模与静模密封不严和对接错位出现次品和成品底面不平等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电风扇底座模具注塑机，包括注塑机、合模驱动装置、机架、动模机构、加热注塑机构和静模机构，所述注塑机设置有机架、加热注塑机构、合模驱动装置、冷却装置和控制装置，投料桶安装在加热注塑机构的上方，且加热注塑机构的一侧设置有电机箱，所述加热注塑机构安装在配电柜的上方，所述注塑机内设置有合模驱动装置，且合模驱动装置通过液压杆与动模机构连接，所述动模机构与静模机构通过导柱连接，所述静模机构通过静模固定装置固定在注塑机上，所述静模机构与加热注塑机构通过螺杆连接，所述动模机构的上方设置导杆，且导杆通过导杆固定器固定在动模机构上，所述导杆固定器的上方设置有红外线定位器，所述注塑机机箱内侧顶部设置有定位刻度反馈器，所述静模机构上设置有导杆检测器，所述注塑机的前端设置推拉防护门，且注塑机的底部设置有机架，所述合模驱动装置和配电柜均安装在机架上。

优选的，所述导杆设置为圆形柱，且导杆与导杆固定连接处设置有凹槽。

优选的，所述导杆检测器的内部设置有圆柱槽孔，且圆柱槽孔的内径略大于导杆的外径，所述圆柱槽孔外边缘设置有凸起圆环，且圆形槽孔的内孔深度略大于导杆的长度。

优选的，所述动模机构上的动模板与静模机构上的静模板形成闭合模具，所述导杆伸入导杆检测器内部圆柱槽孔内，且导杆外壁不与导杆检测器内壁接触。

优选的，所述机架的底部设置有平衡底座。

优选的，所述注塑机的顶部设置有信号灯，且信号灯通过转动支架固定在注塑机的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理使用方便，有效解决注塑过程中动模板与静模板接触是平稳性的检测，降低因接触不平稳电风扇底座注塑生产的次品率，可以在注塑前发出警报，避免原料浪费，安装使用方便，提高电风扇底座成品底面的稳定性，提高生产效率，通过红外线定位器和定位刻度反馈器时间对静模板与动模板的位置进行精准定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动模机构的结构示意图；

图3为本实用新型导杆与导杆检测器结构示意图；

图4为本实用新型导杆与导杆检测器配合示意图。

图中：1、注塑机；2、防护推拉门；3、信号灯；4、合模驱动装置；5、机架；6、平衡底座；7、动模机构；8、静模固定装置；9、螺杆；10、投料桶；11、加热注塑机构；12、电机箱；13、配电柜；14、红外线定位器；15、导杆固定器；16、定位刻度反馈器；17、导杆；18、导杆检测器；19、静模机构；20、导柱；21、圆柱槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电风扇底座模具注塑机，包括注塑机1、合模驱动装置4、机架5、动模机构7、加热注塑机构11和静模机构19，注塑机1设置有机架5、加热注塑机构11、合模驱动装置4、冷却装置和控制装置，投料桶10安装在加热注塑机构11的上方，且加热注塑机构11的一侧设置有电机箱12，加热注塑机构11安装在配电柜13的上方，注塑机1内设置有合模驱动装置4，且合模驱动装置4通过液压杆与动模机构7连接，动模机构7与静模机构19通过导柱20连接，静模机构19通过静模固定装置8固定在注塑机1上，静模机构19与加热注塑机构11通过螺杆9连接，动模机构7的上方设置导杆17，且导杆17通过导杆固定器15固定在动模机构7上，导杆固定器15的上方设置有红外线定位器14，注塑机1机箱内侧顶部设置有定位刻度反馈器16，静模机构19上设置有导杆检测器18，注塑机1的前端设置推拉防护门2，且注塑机1的底部设置有机架5，合模驱动装置4和配电柜13均安装在机架5上。

导杆17设置为圆形柱，且导杆17与导杆固定器15连接处设置有凹槽，导杆检测器18的内部设置有圆柱槽孔21，且圆柱槽孔21的内径略大于导杆 17的外径，圆柱槽孔21外边缘设置有凸起圆环，且圆形槽孔21的内孔深度略大于导杆17的长度，动模机构7上的动模板与静模机构19上的静模板形成闭合模具，导杆17伸入导杆检测器18内部圆柱槽孔21内，且导杆17外壁不与导杆检测器18内壁接触，机架5的底部设置有平衡底座6，注塑机1 的顶部设置有信号灯3，且信号灯3通过转动支架固定在注塑机1的顶部。

本实施例的工作原理：使用该电风扇底座模具注塑机时，在定模板和动模板加工完成后，先将导杆固定器15和导杆检测器18分别固定在动模板和静模板上进行定位检测，当检测合格后在将动模板安装在动模机构7上，将静模板安装在静模固定装置8上，当进行注塑电风扇底座时，通过合模驱动装置4驱动动模机构7向静模机构19移动，移动过程中当导杆17与导杆检测器18发生接触时发出警报信号，提示动模机构7与静模机构19发生错位，不能正常进行注塑工作，需要调节动模机构7的位置，当导杆17伸入圆柱槽孔21时，导杆17接触到圆柱槽孔21内壁时会发出警报信号，当警报信号发生后快速停止代表振动导致的错误信号，若长时间信号不停止说明动模机构7 与静模机构19发生轻微错位需要调整，当在动模机构7向静模机构19移动过程中没有发生报警信号，代表可以正常工作，通过投料桶投放原料，加热注塑机构11将原料加热后通过螺杆9注入动模板与静模板之间的空腔内，注塑完成后通过冷却装置冷却，在进行脱模得到电风扇底座。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。