一种电液复合射移机构的制作方法

本实用新型涉及注射机设计领域，特别是涉及一种电液复合射移机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通常注塑机上设有注射控制机构，用来驱动和控制注塑机的注射组件的水平移动，以保证注塑机的注塑可靠性和稳定性。

传统注塑机的注射控制机构，通常是利用液压系统实现驱动和注射，不仅结构复杂，且液压系统的响应速度慢，启动速度慢，能耗大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电液复合射移机构，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电液复合射移机构，包括定模板、射移油缸机构、注射头板、射胶管、螺杆轴、注射动板、传动轴、称重传感器、丝杆螺母机构、注射尾板、熔胶电机、射胶电机和导轨，其中射移油缸机构一端与定模板连接，另一端与注射头板连接，射胶管一端与定模板连接，另一端与注射头板连接，螺杆轴一端与传动轴连接，另一端位于射胶管内，传动轴安装在注射动板内，称重传感器一端与注射动板连接，另一端与丝杆螺母机构的一端连接，丝杆螺母机构的另一端安装在注射尾板内，熔胶电机与传动轴连接，射胶电机与丝杆螺母机构连接，注射头板和注射尾板均安装在导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中利用了熔胶电机来驱动传动轴的旋转以此带动螺杆轴旋转，来实现对射胶管内物料的熔胶，而利用射胶电机来驱动丝杆螺母机构旋转，而丝杆螺母机构能将旋转运动转为直线运动，以此带动传动轴进行轴向运动，传动轴再带动螺杆轴在射胶管内进行直线运动，即以此实现物料的射出，本实用新型利用电机来实现主要运动，简化了结构，且响应速度快，启动速度也快，而且降低了能耗，能大大加快工作效率。另一方面，对于整个机构的移动，由于其需要的较大的驱动力和较慢的速度，因此使用了射移油缸机构来对本实用新型整体实现移动，以方便本实用新型能对准需要注射的模具，而称重传感器则能在进料时，监测进料的压力，在注射时，监测注射的压力，防止这两个压力过大或者过小而损坏机构，提高机构的安全性和可靠性。

在一些实施方式中，射移油缸机构包括前端盖、后端盖、活塞轴、缸筒和紧固件，所述缸筒一端与前端盖相连接，另一端与后端盖，所述活塞轴一端安装在缸筒内，另一端穿过后端盖，并与注射头板通过紧固件所连接。由此，活塞轴能通过在缸筒内运动实现对本实用新型的拉动或者推入。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第一传动结构，第一传动结构包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，其中第一主动轮套装在熔胶电机上，第一从动轮套装在传动轴上，第一皮带绕过第一主动轮和第一从动轮后闭合。皮带式传动，可缓和冲击和振动载荷,而且传动平稳,无噪声，精密度高。

在一些实施方式中，丝杆螺母机构包括丝杆轴和螺母，其中螺母的一端与称重传感器相连接，丝杆轴的一端安装在注射尾板内，另一端与螺母相连接，丝杆轴与螺母相匹配。由此，当丝杆轴转动时，螺母能在丝杆上实现轴向移动，以可靠地将电机的旋转运动转化为传动轴的直线运动。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第二传动结构，其中第二传动结构包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，第二主动轮套装在射胶电机上，第二从动轮套装在丝杆轴上，第二皮带绕过第二主动轮和第二从动轮后闭合。皮带式传动，可缓和冲击和振动载荷,而且传动平稳,无噪声，精密度高。

在一些实施方式中，射胶管包括射嘴、连块和胶筒，其中射嘴、连块和胶筒依次连接，射嘴、连块和胶筒均相连通。多段设置的方式可以逐步减缓物料射出时的冲击力，并使得最终物料能够集中，保证射出的可靠性。

在一些实施方式中，胶筒上设有进料孔。进料孔的设置能方便物料进入到胶筒内。

在一些实施方式中，螺杆轴包括轴头和螺杆体，其中轴头与螺杆体相连接，轴头与连块相匹配。轴头和连块相匹配可以减少注塑时，轴头对连块的碰撞伤害，提高机构的使用寿命。

在一些实施方式中，注射头板和注射尾板均设有导轨连接座，导轨设有凸块，导轨连接座安装在凸块上。导轨连接座和凸块的设置能保证注射头板和注射尾板与导轨的连接可靠性，并方便注射头板和注射尾板在导轨上的移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的电液复合射移机构的正视图的剖视图。

图2为图1的电液复合射移机构未安装定模板的右视图。

图3为图1的电液复合射移机构的A-A截面的左视图。

图4为图1的电液复合射移机构的射移油缸机构的正视图的剖视图。

图5为图1的电液复合射移机构的丝杆螺母机构处的正视图的剖视图。

图6为图1的电液复合射移机构的射胶管处的正视图的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图6，一种电液复合射移机构，包括定模板1、射移油缸机构2、注射头板3、射胶管4、螺杆轴5、注射动板6、传动轴7、称重传感器8、丝杆螺母机构9、注射尾板10、熔胶电机11、射胶电机12、导轨13、第一传动结构14和第二传动结构15。

射移油缸机构2包括前端盖21、后端盖22、活塞轴23、缸筒24和紧固件25。后端盖22通过螺栓与定模板1固定连接，缸筒24的一端通过螺栓与前端盖21固定连接，另一端通过螺栓与后端盖22固定连接，活塞轴23一端活动安装在缸筒24内，另一端穿过后端盖22，且紧固件25套装在活塞轴23穿过后端盖22的那端上，紧固件25还通过螺栓与注射头板3相连接。

射胶管4包括射嘴41、连块42和胶筒43。射嘴41、连块42和胶筒43依次通过螺栓连接。胶筒43上还设有进料孔44，射嘴41的内部、连块42的内部、胶筒43的内部和进料孔44均相连通。射胶管4的射嘴41嵌装在定模扳1内，而胶筒43嵌装在注射头板3内，即射胶管4一端与定模板1连接，另一端与注射头板3连接。

螺杆轴5包括轴头51和螺杆体52。轴头51的一端嵌装在螺杆体52内使得轴头51与螺杆体52相连接，轴头51位于射胶管4内，且轴头51的大小和形状与连块42相匹配，以此减少轴头51对射胶管4的碰撞损害，另外，螺杆体52与传动轴7通过联轴器连接，即螺杆轴5的一端与传动轴连接7，另一端位于射胶管4内。

传动轴7通过轴承安装在注射动板6内，称重传感器8的一端与注射动板6通过螺栓连接。

丝杆螺母机构9包括丝杆轴91和螺母92。称重传感器8的另一端嵌装在丝杆螺母机构9内，使得螺母92的一端与称重传感器8相连接，丝杆轴91的一端通过轴承安装在注射尾板10内，螺母92套装在丝杆轴91的另一端上，使得丝杆轴91的另一端与螺母92相连接，另外，丝杆轴91上设有外螺纹，螺母92上设有内螺纹，内螺纹和外螺纹间相匹配。

第一传动结构14包括第一主动轮141、第一从动轮142和第一皮带143。第一主动轮141套装在熔胶电机11上，第一从动轮142套装在传动轴7上，第一皮带143绕过第一主动轮141和第一从动轮142后闭合。由此，熔胶电机11通过第一传动结构14与传动轴7相连接。

第二传动结构15包括第二主动轮151、第二从动轮152和第二皮带153。第二主动轮151套装在射胶电机12上，第二从动轮152套装在丝杆轴91上，所述第二皮带153绕过第二主动轮151和第二从动轮152后闭合。由此，射胶电机12通过第二传动结构15与丝杆螺母机构9连接。

注射头板3和注射尾板10的底部均设有导轨连接座30，而导轨13上设有凸块131，凸块131的形状和导轨连接座30相匹配，导轨连接座30安装在凸块131上，即注射头板3和注射尾板10均安装在导轨13上，并能在导轨13上滑动。

本实用新型在使用时，导轨13和定模板1能固定在地面上。

当射胶管4的射嘴41没有对准需要注射的位置时，启动射移油缸机构2，缸筒24内进油\排油，使得活塞轴23右移\左移，活塞轴23带动注射头板14在导轨13上右移\左移，即实现对射嘴41的位置调整，直至射嘴41对准需要注射的位置，射移油缸机构2停止，本实用新型不再移动。

当进行熔胶时，物料能从进料孔44处倒入，物料通过进料孔44进入到胶筒43内，同时，熔胶电机11启动并带动第一主动轮141旋转，第一主动轮141通过第一皮带143带动第一从动轮142转动，第一从动轮142带动传动轴7转动，从而螺杆轴5也随传动轴7的转动而转动，最终螺杆轴5通过转动对物料实现破碎细化，即实现熔胶。另一方面，由于物料的进入，胶筒43内的压力增大，螺杆轴5会因此被物料挤压而往远离射嘴41的位置移动，而该压力能作用到称重传感器8上，用户能监测称重传感器8，当该压力过大时，用户能适时停止物料的加入或者加快螺杆轴5的转动来保证熔胶的进行。

当进行注塑时，射胶电机12启动并带动第二主动轮151旋转，第二主动轮151通过第二皮带153带动第二从动轮152转动，第二从动轮152带动丝杆轴91转动，丝杆轴91转动会带动在其上的螺母92往射嘴41的方向直线移动，螺母92的移动会带动传动轴7移动，从而螺杆轴5也随传动轴7的移动而往射嘴41处移动，物料由此会从射嘴41处被挤压出去实现注塑。另一方面，螺母92的水平移动的注射压力也能作用到称重传感器8上，用户能监测称重传感器8，当该压力过大或者过小时，用户能适时改变射胶电机12的转速，以此改变该压力来保证注塑的进行。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。