塑料拉丝冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝冷却水槽。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。

塑料颗粒是经过热熔后再经双螺杆式熔炼挤出机挤出拉丝，因此挤出的塑料拉丝需要水冷降温，其是将塑料拉丝通过具有冷却水的水槽，然后进行降温。但是，现有的冷却水槽多为单体式，塑料拉丝降温效果不明显，且冷却水槽的高度位置多为固定的，不能根据双螺杆式熔炼挤出机的高度任意调节。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对塑料拉丝有效降温的塑料拉丝冷却水槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料拉丝冷却水槽，具有水槽和设置在水槽底部的支架，所述水槽上设置有导向装置，水槽一端上方设置有进水管，其通过定位座固定在主水槽上，水槽的另一端底部设置有出水管，所述水槽由主水槽和副水槽组成，其中主水槽连接在副水槽的顶部，且相互错开；所述主水槽的一端设置有出水口，另一端封闭，其中出水口一端位于副水槽的上方，且该出水口处设置有斜向的水位隔板；所述进水管位于主水槽封闭端的上方，出水口位于副水槽的底部；所述主水槽和副水槽上各设置有三个导向装置，其中主水槽上的三根导向装置中，一根高于主水槽顶部，其靠近进水管处，另外两根分别位于主水槽内，且分别靠近主水槽的两端；所述副水槽的两端封闭，设置在副水槽上的三根导向装置中，一根高于副水槽顶部，其靠近出水口处，另外两根分别位于副水槽内，且分别靠近副水槽的两端。

作为优选，所述导向装置包括开口向下的夹头，所述夹头内设置有夹板，该夹板通过丝杆与设置在夹头一侧的旋帽固定连接；所述夹头的另一侧设置有连杆，该连杆的头部设置有主轴，所述主轴外套置有与其配合的圆柱形导向辊。

作为优选，所述连杆与夹头之间通过定位螺杆连接固定。

作为优选，所述夹头上设置有与丝杆螺纹配合的螺纹孔。

作为优选，所述支架具有多个，分别设置在主水槽和副水槽的底部。

作为优选，所述支架由支撑杆和底座构成，所述支撑杆为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种塑料拉丝冷却水槽结构简单，通过双层水槽的设计，可以使塑料拉丝的温度能够有效降低，保证后面工序正常进行，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型塑料拉丝冷却水槽外部结构示意图；

图2是本实用新型塑料拉丝冷却水槽中导向装置的结构示意图。

图中：1、主水槽；2、副水槽；3、出水口；4、水位隔板；5、支架；6、导向装置；61、夹头；62、连杆；63、丝杆；64、夹板；65、旋帽；66、主轴；67、导向辊；68、定位螺杆；7、进水管；8、出水管；9、定位座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种塑料拉丝冷却水槽，具有水槽和设置在水槽底部的支架5，所述支架5由支撑杆和底座构成，所述支撑杆为伸缩杆，可以方便调节上下高度；所述水槽上设置有导向装置，水槽一端上方设置有进水管7，其通过定位座9固定在主水槽1上，水槽的另一端底部设置有出水管8，所述水槽由主水槽1和副水槽2组成，其中主水槽1连接在副水槽2的顶部，且相互错开，所述支架5具有多个，分别设置在主水槽1和副水槽2的底部；所述主水槽1的一端设置有出水口3，另一端封闭，其中出水口3一端位于副水槽2的上方，且该出水口3处设置有斜向的水位隔板4；所述进水管7位于主水槽1封闭端的上方，出水口3位于副水槽2的底部；所述主水槽1和副水槽2上各设置有三个导向装置6，其中主水槽1上的三根导向装置6中，一根高于主水槽1顶部，其靠近进水管7处，另外两根分别位于主水槽1内，且分别靠近主水槽1的两端；所述副水槽2的两端封闭，设置在副水槽2上的三根导向装置6中，一根高于副水槽2顶部，其靠近出水口3处，另外两根分别位于副水槽2内，且分别靠近副水槽2的两端。

如图2所示，所述导向装置6包括开口向下的夹头61，所述夹头61内设置有夹板64，该夹板64通过丝杆63与设置在夹头61一侧的旋帽65固定连接，所述夹头61上设置有与丝杆63螺纹配合的螺纹孔，方便调节；所述夹头61的另一侧设置有连杆62，该连杆62的头部设置有主轴66，所述主轴66外套置有与其配合的圆柱形导向辊67；为了方便将连杆62与夹头61进行连接，且方便调节角度，所述连杆62与夹头61之间通过定位螺杆68连接固定。

其工作原理如下：进水管7将冷却水加入主水槽1内，并从主水槽1上的出水口3流入副水槽2内，再从出水管8排出；塑料拉丝从主水槽1封闭端处高于主水槽1的导向装置6伸入位于主水槽1内的两个导向装置6，接着从出水口3处穿过位于副水槽2上方的导向装置6，再顺入位于副水槽2内的两根导向装置6，保证经过主水槽1和副水槽2的塑料拉丝能够完全浸没在冷却水中。

这种塑料拉丝冷却水槽结构简单，通过双层水槽的设计，可以使塑料拉丝的温度能够有效降低，保证后面工序正常进行，提高了产品质量。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修该、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。