一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种适用于门窗密封胶条热熔焊接装置的裁切刀具，属于塑料的成型或连接技术领域。

背景技术：

门窗密封胶条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗上，起防水、防尘及保温作用，为了保证胶条与型材的紧固连接，胶条的断面结构尺寸及外形尺寸必须与门窗型材相匹配。目前门窗密封条的成型过程主要包括两大步骤，即先由PVC、改性PVC、三元乙丙、硅胶等材质挤出形成具有设定断面形状的胶条，再将胶条裁切、热熔焊接为与门窗尺寸一致的整体式密封胶条。

现有技术中，胶条的裁切、热熔焊接作业分别由裁切机和热熔焊接机完成，存在操作步骤繁琐、工作效率低等缺陷。为解决上述问题，研制一种能连续完成裁切、热熔焊接作业过程的门窗密封胶条热熔焊接成型装置势在必行，由此带来了对裁切刀具的优化设计问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具，旨在优化裁切刀具结构，实现连续完成胶条的裁切、热熔焊接作业过程，保证门窗密封胶条热熔焊接成型装置可靠运行。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具，为片状结构，在其底部设置两个安装孔，所述裁切刀具通过两个安装孔固定在门窗密封胶条热熔焊接成型装置的刀具安装座总成上，在左右两个安装孔之间设有与底边贯通的豁口。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具，所述裁切刀具的刃口倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具，其厚度H＝2mm，采用镍铬合金材质。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型通过两个安装孔固定在门窗密封胶条热熔焊接成型装置的刀具安装座总成上，由于在左右两个安装孔之间设有与底边贯通的豁口，并且门窗密封胶条热熔焊接成型装置的刀具安装座总成设有与外接电源设备连接的端口，因此可由裁切刀具、刀具安装座总成与外接电源设备连接形成电流回路，裁切作业时通过输入电流将裁切刀具加热至设定温度，通过裁切刀具可使胶条的裁切面处于熔化状态，在胶条裁切作业完成后，通过门窗密封胶条热熔焊接成型装置使胶条的两个裁切面融合连接在一起。本实用新型将裁切刀具的刃口倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°，因此在裁切过程中，裁切刀具刃口逐渐与胶条接触，既减小了裁切阻力、延长了刀具的使用寿命，又有利于刀具向胶条的热传递，使胶条裁切面熔化均匀，从而保证了密封胶条的焊接强度。本实用新型通过优化裁切刀具结构，实现了连续完成胶条的裁切、热熔焊接的作业过程，保证了门窗密封胶条热熔焊接成型装置可靠运行。

附图说明

图1是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中各标号表示为：1、刃口，2、豁口，3、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1、图2，一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的裁切刀具，它为片状结构，厚度H＝2mm，采用镍铬合金材质，在其底部设置两个安装孔3，所述裁切刀具通过两个安装孔3固定在门窗密封胶条热熔焊接成型装置的刀具安装座总成上，在左右两个安装孔3之间设有与底边贯通的豁口2；所述裁切刀具的刃口1倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°。

参看图1、图2，本实用新型通过两个安装孔3固定在门窗密封胶条热熔焊接成型装置的刀具安装座总成上，由于在左右两个安装孔3之间设有与底边贯通的豁口，并且门窗密封胶条热熔焊接成型装置的刀具安装座总成设有与外接电源设备连接的端口，因此可由裁切刀具、刀具安装座总成与外接电源设备连接形成电流回路，裁切作业时通过输入电流将裁切刀具加热至设定温度，通过裁切刀具可使胶条的裁切面处于熔化状态，在胶条裁切作业完成后，通过门窗密封胶条热熔焊接成型装置使胶条的两个裁切面融合连接在一起。本实用新型将裁切刀具的刃口1倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°，因此在裁切过程中，裁切刀具的刃口1逐渐与胶条接触，既减小了裁切阻力、延长了刀具的使用寿命，又有利于刀具向胶条的热传递，使胶条裁切面熔化均匀，从而保证了密封胶条的焊接强度。