用于自动切除笔记本电池盖水口的机构的制作方法

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种用于自动切除笔记本电池盖水口的机构。

背景技术：

最近几年，笔记本电脑由于其轻小，使用方便快捷而得到广泛的应用，且越来越朝着精美小型化发展。笔记本外壳的表面积一般占整台笔记本电脑表面积的60％左右，笔记本电脑的外观质量如何，笔记本外壳的表面质量起决定性的作用。笔记本电池盖作为笔记本外壳的重要组成部分，不仅要求其表面形状完整光滑，且要求其表面设置若干散热装置及快速开合装置等，以使笔记本电脑美观，散热快和方便维修。

在具体的注塑成型过程中，笔记本电池盖注塑成型后，进入下一步电镀或者喷漆工序，由于笔记本电池盖注塑件不是最终产品，因此需要对笔记本电池盖注塑件进行加工处理。目前，去除笔记本电池盖注塑件水口的方式很多还采用纯手工的切水口处理，即产品注塑成型后，手工切除水口，然后再收集产品，并投放到生产流水线中的下一工序中。纯手工的切水口不仅水口的切痕大小不一，品质难以保证，而且工人利用手工剪钳对塑胶产品残留的水口进行去除，不仅费时费力，且加工后产品易爆裂，还存在边沿毛刺、加工不平等问题；也有通过人工结合切水口治具半自动切除，治具放在流水线旁，需要机械手从模具取出放入流水线上一人工单个手工放入治具—双手启动开关-气缸压下-治具冲切-人工拿出。手动切水口存在如下不足之处：手工冷切不良率高，刀具寿命短，浪费人工成本，且由于笔记本电池盖对尺寸、形状和结构等精度要求高，以及笔记本电池盖表面不能被磨损，因为后期需要如喷涂、激光雕刻等工艺处理，而现有的半自动切除治具达不到相关的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够有效提高生产效率和产品质量，以及减少笔记本电池盖注塑件次品率的用于自动切除笔记本电池盖水口的机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于自动切除笔记本电池盖水口的机构，包括机架，所述机架上设置有机械手装置、左固定座和右固定座，所述机架上且位于左固定座和右固定座之间并排设置有工作台和产品定位治具，所述工作台与所述机架之间设置有导轨，所述工作台的上面设置有切刀装置，所述右固定座的内侧设置有气动装置，所述气动装置的输出端与所述工作台固定连接，所述左固定座的内侧设置有感应装置，所述机械手装置、气动装置和感应装置均与控制箱电连接。

上述结构中，根据需要加工的笔记本电脑电池盖的型号，固定预先加工好的产品定位治具，以及通过控制箱设置好相关技术参数；然后启动机构，机械手装置从上一注塑工序中取出注塑产品后直接放置于已固定好的产品定位治具上，当感应装置感应到注塑产品放置于预定位置时，感应装置将位置信息传输至控制箱，控制箱控制气动装置带动工作台水平运动，工作台带动固定于工作台上的切刀装置水平运动，进而完成笔记本电池盖的注塑产品水口的切除动作。

优选地，其中所述产品定位治具包括用于固定笔记本电池盖的多个水口和底座，多个所述水口和所述底座的排布与所述笔记本电池盖的外形相匹配。

优选地，其中所述导轨包括设置于所述机架上表面的滑轨以及设置于所述工作台下表面的滑块，所述滑块上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。

优选地，其中所述滑轨为两个，两个所述滑轨对称分布于所述机架的相对两侧，每个所述滑轨上均设置有两个所述滑块。

优选地，其中所述滑块与所述工作台为可拆卸连接。

优选地，其中所述切刀装置包括切刀和用于固定所述切刀的固定块，所述固定块至少为两个，所述固定块上设置有椭圆形螺栓孔，所述固定块通过螺栓孔与所述工作台固定连接，所述切刀卡设于两个所述固定块之间。

优选地，其中所述感应装置为物料感应装置。

优选地，其中所述控制箱包括设于所述控制箱表面的操控面板和电路控制装置，所述电路控制装置与所述操控面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型用于自动切除笔记本电池盖水口的机构，通过在机架上设置有机械手装置，可左右滑动的工作台和与所述工作台并排设置的产品定位治具，在工作台与机架之间设置导轨，在工作台的上面设置切刀装置，在右固定座的内侧设置有气动装置，该气动装置的输出端与工作台固定连接，在左固定座的内侧设置有感应装置，且机械手装置、气动装置和感应装置均与控制箱电连接，实现了笔记本电池盖水口切除全自动化，大大节省了人力成本，有效提高了笔记本电脑水口切除的生产效率和产品质量，进而减少了笔记本电池盖注塑产品出现次品的概率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于自动切除笔记本电池盖水口的机构的主视图；图2为本实用新型所提供的用于自动切除笔记本电池盖水口的机构的俯视图。

其中，1、机架；2、机械手装置；3、左固定座；4、右固定座；5、工作台；6、产品定位治具；7、导轨；81、切刀；82、固定块；821、椭圆形螺栓孔；9、气动装置；10、感应装置；11、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，一种用于自动切除笔记本电池盖水口的机构，包括机架1，在机架1上设置有机械手装置2、左固定座3和右固定座4，机架1上且位于左固定座3和右固定座4之间并排设置有工作台5和产品定位治具6，在工作台5与机架1之间设置有导轨7，工作台5的上面设置有切刀装置，右固定座4的内侧设置有气动装置9，气动装置9为气缸，气动装置9的输出端与工作台5固定连接，左固定座3的内侧设置有感应装置10，机械手装置2、气动装置9和感应装置10均与控制箱11电连接。

其中产品定位治具6包括用于固定笔记本电池盖的多个水口和底座，多个水口和底座的排布与笔记本电池盖的外形相匹配，该设置有利于精准地固定笔记本电池盖的注塑产品，进而提高注塑产品水口切除的精确度。

其中导轨7包括设置于机架1上表面的滑轨以及设置于所述工作台5下表面的滑块，滑块上设置有与滑轨相配合的滑槽，该设置使得工作台5能够沿着预设路径稳定运动，进而带动切刀装置沿着预设路径稳定运动，提高了切刀切除水口的平稳性和精准性。

其中滑轨为两个，两个滑轨对称分布于机架1的相对两侧，每个滑轨上均设置有两个所述滑块，该设置进一步提高了工作台5水平移动的稳定性，进而进一步提高了切刀装置水平移动的稳定性。

其中滑块与工作台5为可拆卸连接，该设置便于工作人员组装自动切除水口机构。

再次参考图2，其中切刀装置包括切刀81和用于固定切刀81的固定块82，固定块82至少为两个，固定块82的数量可以根据实际生产的需要自行设置，在固定块82上设置有椭圆形螺栓孔821，固定块82通过螺栓孔821与工作台5固定连接，切刀81卡设于两个固定块82之间，具体使用时，选择加工所需用的切刀81，然后将该切刀81卡设在固定块82之间，同时工作人员能够根据实际生产情况，调节螺栓沿孔长向移动，提高了自动切除水口机构的精准度和通用性。

其中感应装置10为物料感应装置，该设置为自动切除水口装置实现全自动化提供了技术支持，且提高了自动切除水口机构的运动精准性。

其中控制箱11包括设于所述控制箱11表面的操控面板和电路控制装置，电路控制装置与操控面板电连接，操控面板包括液晶显示面板和触摸按键面板，液晶显示面板和触摸按键面板电连接，在控制箱11上还开设有装配孔，该液晶显示面板和触摸按键面板通过装配孔安装于控制箱11的表面，该设置提高了工作人员操作的便利性。

本实用新型所提供的用于自动切除笔记本电池盖水口的机构，其具体使用时，对笔记本电池盖水口切除过程为：(1)操作工人根据笔记本电脑电池盖的型号的形状，加工出能固定笔记本电池盖注塑产品的产品定位治具6，以及调整气动装置9、电路控制装置以及操控面板之间的配合；(2)然后根据需要加工的笔记本电池盖的型号，固定预先加工好的产品定位治具6，以及通过控制箱11设置好相关技术参数；(3)然后启动机构，机械手装置2从上一注塑工序中取出注塑产品后直接放置于已固定好的产品定位治具6上，当感应装置10感应到注塑产品放置于预定位置时，感应装置10将位置信息传输至控制箱11，控制箱11控制气动装置9带动工作台5水平运动，工作台5带动固定于工作台5上的切刀装置水平运动，进而完成笔记本电池盖水口的切除动作，整个过程全自动化无需人工参与，提高了生产效率和产品质量，大大减少了产品的次品率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。