本实用新型涉及汽车塑料产品加工相关技术领域，具体是一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具。
背景技术：
汽车上有许多塑料件、最初汽车零部件颦料化的主要目标是实现汽车内饰柔软化，使乘客有安全舒适感，自705～"代初石油危机以后，为节省能源，对汽车提出轻量化和防锈的要求，从此汽车零部件的塑料化得到迅速的发展，特别是近几年来汽半朝着轻量、高速、安全节能、舒适、多功能、成本低、长寿命的力阳发展、而各种新型塑料正是符合这种发展方向的理想材料；塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，但是在塑料制品的制造后续的冷却阶段，冷却液通常采用一次性加入，而后续的使用为较新的冷却液，一段时间后会造成严重的资源浪费问题，导致整个冷却液的供给受到影响，不能得以连续的进行，影响降温效果，同时其上模座在开模合模的升降阶段，其单一支撑结构的稳定性同样不能保证，速率较慢，成品效果受到限制，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的模座内部内腔中设置有降温通道，所述降温通道的通道左端出口处密封连接有冷却液排出管，所述降温通道的通道右端进口处密封连接有冷却液导入管，所述冷却液导入管的管体另一端伸入至冷却液存储罐的罐腔内部，所述冷却液导入管的管体上设置有抽液泵体，所述冷却液存储罐的罐内还设置有冷凝器，所述冷却液排出管的管体另一端伸入冷凝水回收罐中，所述冷凝水回收罐的罐腔中还插入有冷却液循环回流通道，所述冷却液循环回流通道的通道管体上设置有循环增压泵，所述冷却液循环回流通道的另一端向上返回冷却液存储罐中，所述吊顶固定箱的内腔顶侧壁与底侧壁之间的左侧位置处竖直设置有升降导向轨道，所述升降导向轨道的轨道中适配设置有升降滑轮，所述升降滑轮的轮芯铰接在齿条的左侧壁顶端位置处，所述齿条的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上，所述齿条穿过吊顶固定箱的底侧壁板的中心通孔向板面下方延伸，所述吊顶固定箱的箱体底侧壁板两侧位置处还开设有导向通孔且导向通孔中适配设置有导向杆，所述导向杆的杆体底端与支撑安装架的上表面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液存储罐的罐体顶侧壁上连通有冷却液添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座的顶部天花板上通过膨胀螺丝固定设置有吊顶固定箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转齿轮通过安装架设置在吊顶固定箱的内腔顶侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：上模座固定安装在支撑安装架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统下模座中的降温通道两侧分别增设有冷却液存储罐和冷凝水回收罐以及冷却液循环回流通道，当注塑过程需要进行冷却处理时，只需启动抽液泵体抽动冷却液存储罐罐体中的冷却液，通过冷却液导入管送入降温通道中进行降温处理，而处理后的冷却液会直接顺着冷却液排出管导入到冷凝水回收罐中进行暂时的保存，增设的冷却液循环回流通道上的循环增压泵不停的工作，迅速的将冷凝水回收罐中的冷却液抽出沿着整个循环管道再次的重新返回冷却液存储罐中进行重复利用，不断循环的冷却液很好的节约了资源，改变了传统压模过程冷却液一次使用而造成的严重资源浪费现象，使得整个冷却过程中能连续进行，一定程度上保障了冷却效果；同时两侧增设的导向杆和开设的导向通孔能确保上模座移动的更为平稳，使得整个合模或者分模过程变得尤为稳定安全，一定程度上确保了整个注塑工序的顺利进行，提高了成品质量。
附图说明
图1为一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具，包括上模座8和下模座9，所述下模座9的模座内部内腔中设置有降温通道10，所述降温通道10的通道左端出口处密封连接有冷却液排出管17，所述降温通道10的通道右端进口处密封连接有冷却液导入管11，所述冷却液导入管11的管体另一端伸入至冷却液存储罐13的罐腔内部，所述冷却液导入管11的管体上设置有抽液泵体12，所述冷却液存储罐13的罐内还设置有冷凝器14，所述冷却液存储罐13的罐体顶侧壁上连通有冷却液添加口19，所述冷却液排出管17的管体另一端伸入冷凝水回收罐16中，所述冷凝水回收罐16的罐腔中还插入有冷却液循环回流通道15，所述冷却液循环回流通道15的通道管体上设置有循环增压泵18，所述冷却液循环回流通道15的另一端向上返回冷却液存储罐13中，这样通过在传统下模座9中的降温通道10两侧分别增设有冷却液存储罐13和冷凝水回收罐16以及冷却液循环回流通道15，当注塑过程需要进行冷却处理时，只需启动抽液泵体12抽动冷却液存储罐13罐体中的冷却液，通过冷却液导入管11送入降温通道10中进行降温处理，而处理后的冷却液会直接顺着冷却液排出管17导入到冷凝水回收罐16中进行暂时的保存，增设的冷却液循环回流通道15上的循环增压泵18不停的工作，迅速的将冷凝水回收罐16中的冷却液抽出沿着整个循环管道再次的重新返回冷却液存储罐13中进行重复利用，不断循环的冷却液很好的节约了资源，改变了传统压模过程冷却液一次使用而造成的严重资源浪费现象，使得整个冷却过程中能连续进行，一定程度上保障了冷却效果；所述上模座8的顶部天花板上通过膨胀螺丝固定设置有吊顶固定箱6，所述吊顶固定箱6的内腔顶侧壁与底侧壁之间的左侧位置处竖直设置有升降导向轨道1，所述升降导向轨道1的轨道中适配设置有升降滑轮5，所述升降滑轮5的轮芯铰接在齿条4的左侧壁顶端位置处，所述齿条4的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮3，所述旋转齿轮3通过安装架设置在吊顶固定箱6的内腔顶侧壁上，所述旋转齿轮3的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机2的输出端上，所述齿条4穿过吊顶固定箱的底侧壁板的中心通孔向板面下方延伸，所述吊顶固定箱6的箱体底侧壁板两侧位置处还开设有导向通孔且导向通孔中适配设置有导向杆7，所述导向杆7的杆体底端与支撑安装架的上表面固定连接，上模座8固定安装在支撑安装架上，实际生产过程中，当需要进行合模操作时，启动正反转电机2通过传动皮带带动旋转齿轮3进行转动，由于旋转齿轮3的轮齿与齿条相互啮合设置，进而带动齿条4进行上升或下降，而顶部和底部增设的升降滑轮5和升降导向轨道1能确保齿条4进行稳定移动，由于上模座8固定安装在支撑安装架上且支撑安装架固定在齿条的底端，当齿条4进行移动时整个支撑安装架进而会带动整个上模座8进行上下移动，此时两侧增设的导向杆7和开设的导向通孔能确保上模座8移动的更为平稳，使得整个合模或者分模过程变得尤为稳定安全，一定程度上确保了整个注塑工序的顺利进行，提高了成品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。