座椅成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及座椅成形模具。

背景技术：

市场上的座椅常见的大多是塑料座椅，而此类产品的生成主要是通过注塑机进行加工的，注塑机上的模具结构是座椅成形的技术核心。

座椅的结构如图1所示，具有一体成形的坐垫100、靠背101、椅腿102，由于椅腿102较长，脱模过程中，椅腿102容易和模具型腔表面黏连，并且椅腿102的结构呈倒置的“V”形，所以在脱模过程中对于椅腿102的成形需要对现有的模具结构进行改进，以符合这种座椅的成形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供座椅成形模具，具有利于椅腿脱模成形的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种座椅成形模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模板、固定在下模板上的下模框、叠放于下模板上的顶针板、用以驱动顶针板上下运动的第一油缸，所述顶针板上固定有若干第一顶杆，多个所述第一顶杆的端部设置有顶块，所述顶块抵接在座椅的坐垫底部，所述下模框上还设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括倾斜朝向椅腿长度方向的设置第二顶杆，所述第二顶杆中空设置且与模具的型腔相通，所述第二顶杆的端部设置有进气通道。

通过上述设置，上模组件远离下模组件，此时产品留在下模组件上，第一油缸驱动顶针板向上运动，使得第一顶杆顶住顶块，顶块的表面抵靠在产品上将产品托起，此时由于椅腿较长，椅腿有部分会黏连在下模框上的型腔表面，如果单独通过顶块顶出，容易造成椅腿变形，此时在第一油缸驱动的同时，斜顶机构同时运动，使得第二顶杆从另一个受力方向上从椅腿的长度方向顶出产品，另外为了克服黏连问题，在第二顶杆顶出的同时，由于设置了进气通道，可以往进气通道中输入气体，以通过提高型腔内部气压的方式，辅助脱模，以提高产品的成形质量。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述斜顶机构还包括与第二顶杆滑移推动的斜滑块、供所述斜滑块直线滑动的滑座、连接在斜滑块端部的第二油缸，所述第二油缸固定在下模框上，斜滑块具有倾斜的滑道以驱动第二顶针沿椅腿方向移动。

通过上述设置，第二油缸驱动滑块直线运动，由于滑块具有倾斜的滑道，从而配合上第二顶杆，从而使得顶杆的运动方向可以在椅脚的长度方向上进行移动，通过滑座提高整体运动的稳定性。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模框上还设置有镶块，所述第二顶杆穿设在镶块上。

通过上述设置，镶块的上表面可以有助于产品的成形，构建型腔，由于镶块的位置靠近产品，并且第二顶杆穿过镶块，从而镶块可以起到稳定第二顶杆运动方向的作用，由于第二顶杆较长，其端部有镶块进行限位，从而第二顶杆的运动比较稳定，不易偏移。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模框的四周设置有耐磨块，所述耐磨块通过螺栓固定。

通过上述设置，下模框的表面经常和上模组件触碰，所以设置耐磨块可以有效降低下模框的磨损，有耐磨块进行代替，从而可以直接更换耐磨块，便有效降低模具的维护成本。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模板的底部设有注塑流道，注塑流道的进口处设置有电热器，所述电热器通过线路连接接线端子，所述接线端子设置在下模板的侧边上。

通过上述设置，接线端子连接上电源之后，电热器可以开始工作，从而使得注塑流道能够有效保持一定温度，提高流体的流动速度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述注塑流道的进口端的开口向外扩张，注塑流道的出口端的开口朝流体流动方向扩张。

通过上述设置，进口端可以给流体一个缓冲过程，从大口径逐渐变为小口径，而出口位置，可以使得流体快速分散到型腔的各个位置上。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模板的侧边开有凹槽，所述第一油缸通过卡接块与凹槽卡接。

通过上述设置，第一油缸的安装方式较为便捷，对于第一油缸的拆卸维护提供便利，直接可以从侧边滑入的方式进行操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高椅腿的成形质量，采用通气进行辅助脱模；

2、多个顶杆多方向顶出，使得产品脱模效率提高。

附图说明

图1为背景技术中的座椅结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例斜顶机构的结构示意图；

图4为本实施例的耐磨块的安装分布图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实施例的俯视图；

图7为图2的A-A面的剖视图；

图8为图7中的注塑流道的剖视图；

图9为图6的C-C面的剖视图；

图10为图9的D部放大图。

图中100、坐垫；101、靠背；102、椅腿；2、上模组件；3、下模组件；31、下模板；32、下模框；33、顶针板；34、第一油缸；35、第一顶杆；36、顶块；4、斜顶机构；41、第二顶杆；42、进气通道；43、斜滑块；44、滑座；45、第二油缸；5、镶块；6、耐磨块；7、注塑流道；71、进口端；72、出口端；8、电热器；9、接线端子；10、凹槽；11、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

座椅的结构如图1所示，具有一体成形的坐垫100、靠背101、椅腿102，由于椅腿102较长，脱模过程中，椅腿102容易和模具型腔表面黏连，并且椅腿102的结构呈倒置的“V”形。椅腿102有部分会黏连在模具上的型腔表面，如果单独通过顶块36顶出，容易造成椅腿102变形。

如图2所示，展示了模具的整体正视图。一种座椅成形模具，包括上模组件2和下模组件3。上模组件2相对设置在下模组件3之上，并且在下模组件3底部具有电热器8。在模具两侧都设置有斜顶机构4。下模板31的侧边开有凹槽10，第一油缸34通过卡接块11与凹槽10卡接。第一油缸34的安装方式较为便捷，对于第一油缸34的拆卸维护提供便利，直接可以从侧边滑入的方式进行操作。

结合图3所示，下模组件3包括下模板31、固定在下模板31上的下模框32（图3未示意）、叠放于下模板31上的顶针板33、用以驱动顶针板33上下运动的第一油缸34。顶针板33上固定有若干第一顶杆35，多个第一顶杆35的端部设置有顶块36，顶块36抵接在座椅的坐垫100底部。下模框32上还设置有镶块5，第二顶杆41穿设在镶块5上。镶块5的上表面可以有助于产品的成形，构建型腔，由于镶块5的位置靠近产品，并且第二顶杆41穿过镶块5，从而镶块5可以起到稳定第二顶杆41运动方向的作用，由于第二顶杆41较长，其端部有镶块5进行限位，从而第二顶杆41的运动比较稳定，不易偏移。

结合图4所示，下模框32上还设置有斜顶机构4，斜顶机构4包括倾斜朝向椅腿102长度方向的设置第二顶杆41、与第二顶杆41滑移推动的斜滑块43、供斜滑块43直线滑动的滑座44、连接在斜滑块43端部的第二油缸45。下模框32的四周设置有耐磨块6，耐磨块6通过螺栓固定。下模框32的表面经常和上模组件2触碰，所以设置耐磨块6可以有效降低下模框32的磨损，有耐磨块6进行代替，从而可以直接更换耐磨块6，便有效降低模具的维护成本。

斜滑块43的结构如图5所示，其滑道是倾斜的，第二顶杆41的端部滑动设置在滑道之间。第二油缸45固定在下模框32上，斜滑块43具有倾斜的滑道以驱动第二顶针沿椅腿102方向移动。第二油缸45驱动滑块直线运动，由于滑块具有倾斜的滑道，从而配合上第二顶杆41，从而使得顶杆的运动方向可以在椅脚的长度方向上进行移动，通过滑座44提高整体运动的稳定性。

如图6所示，下模板31的底部设有注塑流道7，注塑流道7的进口处设置有电热器8，电热器8通过线路连接接线端子9，接线端子9设置在下模板31的侧边上。接线端子9连接上电源之后，电热器8可以开始工作，从而使得注塑流道7能够有效保持一定温度，提高流体的流动速度。

如图7所示，从图1的A-A面进行剖视，则注塑流道7设置在中间位置，并且侧边的第一油缸34驱动顶针板33可以上下运动，并且在下模框32上留有供顶针板33活动的空间。进一步的，如图8所示，注塑流道7的进口端71的开口向外扩张，注塑流道7的出口端72的开口朝流体流动方向扩张。进口端71可以给流体一个缓冲过程，从大口径逐渐变为小口径，而出口位置，可以使得流体快速分散到型腔的各个位置上。

如图9所示，第二顶杆41中空设置且与模具的型腔相通，第二顶杆41的端部设置有进气通道42。

整体的运行过程为：上模组件2远离下模组件3，此时产品留在下模组件3上，第一油缸34驱动顶针板33向上运动，使得第一顶杆35顶住顶块36，顶块36的表面抵靠在产品上将产品托起，此时由于椅腿102较长，椅腿102有部分会黏连在下模框32上的型腔表面，如果单独通过顶块36顶出，容易造成椅腿102变形，此时在第一油缸34驱动的同时，斜顶机构4同时运动，使得第二顶杆41从另一个受力方向上从椅腿102的长度方向顶出产品，另外为了克服黏连问题，在第二顶杆41顶出的同时，由于设置了进气通道42，可以往进气通道42中输入气体，以通过提高型腔内部气压的方式，辅助脱模，以提高产品的成形质量。在下一次生产时，上模组件2合拢，此时耐磨块6抵靠在上模组件2表面，从而起到减少磨损的作用，加热器一直处于加热工作，确保流体可以稳定注塑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。