橡胶软管生产用橡胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及橡胶软管生产用橡胶挤出机。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供橡胶软管生产用橡胶挤出机以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：橡胶软管生产用橡胶挤出机包括机架、机身主体、进料斗、加温室、搅拌室、搅拌装置和挤出机头，所述机身主体位于机架上，所述机身主体的左上方设有加温室，所述进料斗位于加温室上，所述加温室下端与搅拌室相通，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述电机位于搅拌室左侧，所述搅拌轴与搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述挤出机头位于搅拌室的右下方，所述挤出机头前端设有口模，所述口模上设有挤出孔，所述口模通过固定架和螺栓固定在挤出机头上，所述挤出机头上下两侧设有加压口。

优选的，所述进料斗下端设有闸板，所述闸板与其左侧的电控箱相连。

优选的，所述搅拌室内壁设有加热管，所述加热管与电控箱相连。

优选的，所述挤出机头上下两侧各设有4个加压口。

优选的，所述搅拌室的上下两侧设有加压器，所述加压器通过加压管道与挤出机头上的加压口相连。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了橡胶软管生产用橡胶挤出机，

本实用新型公开了橡胶软管生产用橡胶挤出机，所述进料斗下端设有闸板，所述闸板与其左侧的电控箱相连，可以更好地控制物料，随时截断和调整料流，所述搅拌室内壁设有加热管，所述加热管与电控箱相连，便于母料的加热，所述挤出机头上下两侧各设有4个加压口，所述搅拌室的上下两侧设有加压器，所述加压器通过加压管道与挤出机头上的加压口相连，有利于原料的挤出，所述口模上的挤出孔形状不一，便于适应不同的生产规格，满足生产要求，该橡胶软管生产用橡胶挤出机具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是口模的结构示意图。

其中，1-机架、2-机身主体、3-进料斗、4-加温室、5-搅拌室、6-搅拌装置、7-挤出机头、8-电机、9-搅拌轴、10-搅拌叶片、11-口模、12-挤出孔、13-固定架、14-螺栓、15-加压口、16-闸板、17-电控箱、18-加热管、19-加压器、20-加压管道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和2出示本实用新型的具体实施方式：橡胶软管生产用橡胶挤出机包括机架1、机身主体2、进料斗3、加温室4、搅拌室5、搅拌装置6和挤出机头7，所述机身主体2位于机架1上，所述机身主体2的左上方设有加温室4，所述进料斗3位于加温室4上，所述加温室4下端与搅拌室5相通，所述搅拌装置6包括电机8、搅拌轴9和螺旋叶片10，所述电机8位于搅拌室5左侧，所述搅拌轴9与搅拌电机8相连，所述搅拌轴9上设有搅拌叶片10，所述挤出机头7位于搅拌室5的右下方，所述挤出机头7前端设有口模11，所述口模11上设有挤出孔12，所述口模11通过固定架13和螺栓14固定在挤出机头7上，所述挤出机头7上下两侧各设有4加压口15，所述进料斗3下端设有闸板16，所述闸板16与其左侧的电控箱17相连，所述搅拌室5内壁设有加热管18，所述加热管与电控箱17相连，所述搅拌室5的上下两侧设有加压器19，所述加压器19通过加压管道20与挤出机头7上的加压口15相连。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了橡胶软管生产用橡胶挤出机，所述进料斗下端设有闸板，所述闸板与其左侧的电控箱相连，可以更好地控制物料，随时截断和调整料流，所述搅拌室内壁设有加热管，所述加热管与电控箱相连，可以使母料在加温室中停留合适的时间，所述挤出机头上下两侧各设有4个加压口，所述搅拌室的上下两侧设有加压器，所述加压器通过加压管道与挤出机头上的加压口相连，有利于原料的挤出，所述口模上的挤出孔形状不一，便于适应不同的生产规格，满足生产要求，该橡胶软管生产用橡胶挤出机具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。