专利名称：橡、塑软管内网套钩编机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡、塑软管的生产设备，具体涉及一种橡、塑软管内网套钩编机。
背景技术：
橡、塑软管以方便挠曲、耐腐蚀、抗老化、连接简便以及流体阻力小等优点，被广泛用于流体传输领域。橡、塑软管的典型生产工艺如下芯管挤出成型一定径冷却一外表脱水干燥一在芯管上缠绕网线一外管挤出附着成型一冷却定径一牵引一卷取。上述生产工艺中，网线缠绕是通过缠绕机将网线缠绕在芯管的外表面上的，网线在芯管的外表面上形成内夹网套，由于网线仅是简单的交叉，交叉处没有形成连结点，致使内夹网套是松散的，形不成一个整体，对橡、塑软管强度的提高有一定作用，但作用不大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种能使网套的网线在交叉处形成结点的钩编机，该机钩编出的网套能大大提高橡、塑软管的强度。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的橡、塑软管内网套钩编机，包括机架和动力装置，其特征在于机架上固装有同轴设置的主空心轴和副空心轴，主空心轴上转动连接有由动力装置驱动的线筒安装盘，线筒安装盘上装有多个线筒，线筒安装盘上固接有驱动杆；主空心轴的内端部固接有钩针导向套，钩针导向套的外周面上沿其轴向间隔设有多条滑槽，主空心轴外套有可转动的槽轮，每一滑槽内均装有钩针，钩针的滑动由外套在主空心轴上的槽轮驱动；副空心轴上转动连接有导线轮总成安装盘，导线轮总成安装盘上装有数目和位置与线筒相对应的多个导线轮总成，副空心轴的内端固接有模套， 模套与钩针导向套之间设有间隙，模套外套有与驱动杆固接的网线导向套，所述槽轮和导线轮总成安装盘均由驱动杆驱动。所述钩针导向套包括内套和外套，外套的内腔一端设有连接板，外套通过连接板与主空心轴固接，内套固接在连接板上，连接板上设有连通内套和外套内腔的通孔；槽轮环套在主空心轴外部，其一端插套于外套内腔，另一端与驱动杆固定连接；内套和外套的外周面上均设有位置对应数目相等的多条滑槽，钩针位于内套和外套位置相对应的两滑槽内， 外套上的滑槽内装有防止钩针径向脱离的护板，钩针的针尾位于槽轮外周面上的驱动槽内。上述结构的钩编机，通过钩编的方式使网套的网线在交叉处形成结点，使网套形成一个强度高的整体结构，利用该钩编机生产出的橡、塑软管强度高。综上所述，本实用新型的优点在于能使网线相互勾结从而形成高强度的整体网套，生产出的橡、塑软管强度高。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明[0009]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中的A部放大图；图3是导向套的结构示意图；图4是图3的右视图；图5是槽轮的结构示意图；图6是槽轮的外周面的展开图；图7是钩针的结构示意图；图8是钩针在槽轮上布置的展开图；图9是内网套的展开图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，橡、塑软管内网套钩编机包括机架1和动力装置2，动力装置 2为电机。机架1上固装有同轴设置的主空心轴3和副空心轴4，空心的含义在于轴内设有轴向贯通的内腔。主空心轴3上转动连接有由动力装置2驱动的线筒安装盘5，动力装置 2通过皮带和皮带轮组成的传动链驱动线筒安装盘5，线筒安装盘5上装有多个线筒13，多个线筒13在线筒安装盘5上均布，线筒13用于内装网线盘，线筒安装盘5上固接有驱动杆 6。主空心轴3的内端部固接有钩针导向套7，钩针导向套7的外周面上沿其轴向均勻间隔设有多条滑槽16，主空心轴3外套有可转动的槽轮8，每一滑槽内均装有钩针9，钩针9的滑动由外套在主空心轴3上的槽轮8驱动。副空心轴4上转动连接有导线轮总成安装盘10， 导线轮总成安装盘10上装有数目和位置与线筒13相对应的多个导线轮总成11，副空心轴 4的内端固接有模套14，模套14也可以与副空心轴4做成一体结构，即模套14可以为副空心轴4的一段，模套14与钩针导向套7之间设有间隙15，模套14外套有与驱动杆6固接的网线导向套12，网线导向套12上环设有与导线轮总成11的数目和位置相对应的多个过线孔18，导线轮总成安装盘10与驱动杆6动力连接。上述导线轮总成11为现有产品，多个导线轮总成11的同步带轮上环套有同一同步带20，换言之，即多个同步带轮被一根同步带20 环套。上述钩针导向套7、槽轮8的结构及连接关系如下所述槽轮8如图5和图6所示， 包括设有轴向贯通内腔的圆形的套体81，套体81的外周面上设有多个呈V形的槽，多个呈 V形的槽首尾相连形成环绕在套体81外周面上的驱动槽82。如图2、图3和图4所示，钩针导向套7包括内套71和外套72，外套72的内腔一端设有连接板73，外套72通过连接板 73与主空心轴3固接，内套71固接在连接板73上，连接板73上设有连通内套71和外套 72内腔的通孔74 ；槽轮8环套在主空心轴3外部，其一端插套于外套72内腔，另一端连接有与驱动杆6固定连接的支撑板22，内套71和外套72的外周面上均设有位置对应数目相等的多条滑槽16，多条滑槽16间隔均勻布置，外套72上的滑槽16通透其壁厚，内套71和外套72位置相对应的两滑槽构成一组滑槽，多条滑槽16构成多组滑槽，每一组滑槽内均装有钩针9，钩针9如图7所示包括分别设有针尾91和针钩92的两平直段，针钩92与平直段的过渡处铰装有针钩盖94，两平直段通过倾斜段93连为一体，针钩92所在的平直段位于内套71上的滑槽16内，针尾91所在的平直段位于外套72上的滑槽16内，外套72上的滑槽内装有防止钩针9径向脱离的护板17，护板17由套装在外套72上的卡套19卡装固定，钩针9的针尾位于槽轮8外周面上的驱动槽82内，转动的槽轮8通过驱动槽82的槽壁推动钩针9沿针导向套7的轴向往复移动。上述线筒13和钩针9的数量可根据设计要求而定，导线轮总成11的数量要与线筒13的数量相等。例如线筒13的数量为6，钩针9的数量为14，称作六线十四针；线筒13 的数量为6，钩针9的数量为18，称作六线十八针。如图8所示，相邻钩针在驱动槽81内错开排布，即前一钩针的针尾91位于驱动槽82的下限位置，相邻的下一钩针的针尾91位于驱动槽82的上限位置，第三钩针的针尾91又位于驱动槽82的下限位置，依次类推形成交错排布，图8中所示钩针为18根。上述结构的橡、塑软管内网套钩编机，在其线筒13内放入网线盘，将每一线筒13 内的网线21绕过相应的导线轮总成11后，再穿过网线导向套12上的位置相对应的过线孔 18，使网线21的自由端位于导向套12和模套14之间，动力装置2启动后，线筒安装盘5、导线轮总成安装盘10、槽轮8和模套14同时转动，转动的槽轮8驱使钩针作轴向往复运动，往复运动的钩针钩拉网线便钩织成如图9所示的内网套，图9所示的内网套为六线十八针钩织而成。钩织的过程中，橡、塑软管的芯管从主空心轴3内腔穿进、从副空心轴4的内腔穿出，网套通过间隙15便可套装在芯管上。
权利要求1.橡、塑软管内网套钩编机，包括机架(1)和动力装置(2)，其特征在于机架(1)上固装有同轴设置的主空心轴(3)和副空心轴(4)，主空心轴(3)上转动连接有由动力装置(2)驱动的线筒安装盘(5)，线筒安装盘(5)上装有多个线筒(13)，线筒安装盘(5)上固接有驱动杆(6);主空心轴(3)的内端部固接有钩针导向套(7)，钩针导向套(7)的外周面上沿其轴向间隔设有多条滑槽，主空心轴(3)外套有可转动的槽轮(8)，每一滑槽内均装有钩针(9)，钩针(9)的滑动由外套在主空心轴(3)上的槽轮(8)驱动；副空心轴(4)上转动连接有导线轮总成安装盘(10)，导线轮总成安装盘(10)上装有数目和位置与线筒(13)相对应的多个导线轮总成(11)，副空心轴(4)的内端固接有模套(14)，模套(14)与钩针导向套(7)之间设有间隙(15)，模套(14)外套有与驱动杆(6)固接的网线导向套(12)，所述槽轮(8)和导线轮总成安装盘(10)均由驱动杆(6)驱动。
2.根据权利要求1所述的橡、塑软管内网套钩编机，其特征在于所述钩针导向套(7) 包括内套(71)和外套(72)，外套(72)的内腔一端设有连接板(73)，外套(72)通过连接板 (73)与主空心轴(3)固接，内套(71)固接在连接板(73)上，连接板(73)上设有连通内套(71)和外套(72)内腔的通孔(74)；槽轮(8)环套在主空心轴(3)外部，其一端插套于外套(72)内腔，另一端与驱动杆(6)固定连接；内套(71)和外套(72)的外周面上均设有位置对应数目相等的多条滑槽，钩针(9)位于内套(71)和外套(72)位置相对应的两滑槽内，外套 (72)上的滑槽内装有防止钩针(9)径向脱离的护板，钩针(9)的针尾位于槽轮(8)外周面上的驱动槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种橡、塑软管内网套钩编机，包括机架和动力装置，机架上固装有主空心轴和副空心轴，主空心轴上转动连接有由动力装置驱动的线筒安装盘，线筒安装盘上装有多个线筒，线筒安装盘上固接有驱动杆；主空心轴的内端部固接有钩针导向套，钩针导向套的外周面上沿其轴向间隔设有多条滑槽，主空心轴外套有可转动的槽轮，每一滑槽内均装有钩针，钩针的滑动由外套在主空心轴上的槽轮驱动；副空心轴上转动连接有导线轮总成安装盘，导线轮总成安装盘上装有数目和位置与线筒相对应的多个导线轮总成，副空心轴的内端固接有模套，模套与钩针导向套之间设有间隙，模套外套有与驱动杆固接的网线导向套，所述槽轮和导线轮总成安装盘均由驱动杆驱动。利用该机生产出的橡、塑软管强度高。
文档编号D04B33/00GK202139402SQ201120174639
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月28日 优先权日2011年5月28日
发明者亓乐军, 亓跃东, 王风友 申请人:潍坊市精达塑料机械有限公司