专利名称：橡胶软管生产用涂胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶制品生产用工艺装备，具体地说，涉及一种生产制造多层橡胶软管用的涂胶装置。
背景技术：
采用纤维织物作为增强层的多层橡胶软管，特别是象编织结构和缠绕结构橡胶软管，在生产制造的过程中，为了使橡胶层与橡胶层、橡胶层与纤维层之间能够牢固粘合形成一个整体，需要在编织好的或缠绕好的纤维织物增强层的内胶层管坯上均匀地涂上一层特制的胶粘剂，在工厂中一般把它称之为胶浆，它大多由配合好的混炼胶溶解于适当溶剂(多数以汽油为主)制成，这种胶浆多呈粘流状态，粘稠度比较大，故常用的方法是采用直接拖浆的方式，即使用一个内部盛满胶浆的搪浆槽，让上述胶管管坯借助压轮的作用浸没于搪浆槽内所盛的胶浆中，再穿行通过搪浆槽，使管坯表面沾上一层胶浆，这种方法，虽然简单易行，效率较高，但其表面的上浆量很难控制，容易产生胶浆滴块，造成硫化后胶层内部夹杂气泡等质量问题。也就是说，该方法所采用的装置存在如下的缺陷①由于胶管管坯从搪浆槽上口放入，盖板需经常移动，并且管坯进入口处于开敞状态，整个搪浆槽实际为半封闭系统，密封性较差，胶浆中的溶剂挥发逸出量相对较大，既污染环境，又危害操作人员的健康。同时胶浆也容易因溶剂挥发而变稠，造成胶浆的存放时间缩短。②设置在搪浆槽中的档板只能将较多的胶浆刮下，因此，当胶浆使用时间较长时或者当胶浆的粘稠度较大时容易造成上浆量过多，干燥后形成胶浆滴块；反之，当胶浆较稀薄时，容易造成上浆量不足，有时出现露白(无胶浆)现象，不能形成胶粘结合，因此采用搪浆槽的拖浆作业成了胶管生产过程中产生气泡、脱层、粘附强度降低等质量隐患的主要区段。
发明内容
本实用新型旨在克服上述使用传统搪浆槽进行拖浆作业的缺点，提供一种结构上与传统使用的搪浆槽完全回异的多层橡胶软管生产用涂胶浆装置，使用这种装置能够达到在胶管管坯表面涂浆均匀、减少成品出现气泡、脱层等不良现象发生的效果。
本实用新型是这样实现的，其特征是，它的构成包括顶部设有桶盖的贮浆桶、设置在贮浆桶底部的带有开闭阀的胶浆导出管以及中间处与胶浆导出管相连通的涂浆管，在涂浆管的一端设有以橡胶O型圈密封的胶管管坯导入口，另一端设有以橡胶和羊毛毡O型圈密封的胶管管坯导出口。所述的胶浆导出管通过可拆卸式连接口分别与贮浆桶和涂浆管相连通。
根据上述结构特征，首先在本实用新型涂胶装置中，贮浆桶是全封闭型的，胶浆贮存在其中，可减少溶剂的挥发逸出，不但避免了对环境的污染，改善了劳动卫生条件，而且还可以使胶浆的粘稠度保持相对稳定，有利于提高在胶管管坯表面的施胶质量。贮胶桶的形状、大小可以根据需用量和生产场地等因素灵活确定。其次，由于在胶浆导出管上装有开闭阀，在作业结束时可以将阀门关闭，这样，大部分胶浆保留在贮浆桶内，减少了无谓的浪费。同时由于胶浆导出管与贮浆桶以及涂浆管是通过可拆卸式连接口实现连接的，所以可以方便地将把胶浆导出管和涂浆管从贮浆桶拆下，便于清理清洗。涂浆管设置在贮浆桶的下方，胶浆通过胶浆导出管流入，充满在该涂浆管内，由于胶浆流体的自重而产生轻微的压力，能使胶浆充分浸润胶管管坯上的纤维部分，防止露白现象产生。由于在胶管管坯导入口处设有O型橡胶密封圈，在胶管管坯导入出口处设有橡胶和羊毛毡O型圈密封，所以胶浆不会从这两个开口处渗溢出来，这时，密封圈尺寸的选择非常重要，应根据不同的纤维材质来确定，主要考虑两个方面，一是不能让胶浆渗溢出来，导致环境污染和上浆量过多；二是不能把胶管管坯表面上的胶浆全部刮除，以至造成上浆量不足，影响粘合效果。为此，设置在胶管管坯导入口处的橡胶O型圈以及设置在胶管管坯导出口处的橡胶及羊毛毡O型圈的内径尺寸宜为胶管管坯外径的85～115％。
按照上述，本实用新型的效果十分明显，由于整个装置基本上处于密闭状态，胶浆的溶剂挥发逸出量较传统的搪浆槽大大减少，解决了原先存在的环保问题，改善了劳动条件。涂胶作业过程中，仅使用在涂浆管中的胶浆，大部分胶浆留在贮浆桶内，大大减少了胶浆的无谓浪费。使用本实用新型得到的胶管管坯表面的胶浆层均匀而无胶浆滴块，有助于制得无气泡、无脱层的优质胶管成品。
图1是本实用新型的整体构成示意图；图2是胶浆导出管和涂浆管自贮浆桶拆下的示意图。图3为传统工艺中使用的搪浆槽的构成示意图。
图中的标号为1——桶盖；2——贮浆桶；3——胶浆导出管；4——开闭阀；5——胶管管坯导入口；6——胶管管坯；7——涂浆管；8——胶管管坯导出口；9——可拆卸式连接口；10——胶管管坯出口；11——挡板；12——压轮；13——搪浆槽；14——胶管管坯传入口；15——胶管管坯具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型左进一步说明，但本实用新型不限于该实施例。
实施例参见图1～2，按所示的构成示意图加工制造本实用新型所述的用于Φ10mm纤维编织胶管生产的涂胶装置，贮浆桶[2]和桶盖[1]用经过防腐镀层处理的厚铁皮制造，尺寸为Φ300mm，高400mm，按此容积，一次加胶浆，可供应两个班作业，胶浆导出管[3]和涂浆管[7]采用白铁管，考虑到通用性，涂浆管的口径设计为50mm，以能适合于一般胶管管坯通过，胶浆导出管[3]上的开闭阀[4]采用一般的球阀，可拆卸式连接口[9]选用罗纹接口，胶管管坯导入口[5]处的橡胶O型圈选用内径为17mm的耐溶剂橡胶密封圈，胶管管坯导出口[8]处的橡胶和羊毛毡O型密封圈的内径分别设计为18和17.8mm，要加工的胶管管坯[6]的外径为17.6mm。该管坯[6]经过胶管管坯导入口[5]处的橡胶O型圈，进入涂浆管上浆，并从胶管管坯导出口[8]引出，多余的胶浆被设置在该处的羊毛毡O型圈刮除，同时，使上浆层渗透均匀、平伏。上浆后的胶管管坯，经干燥停放，外径为Φ17.8mm，表面的上浆涂层均匀，没有产生胶浆滴块，在其上挤出包覆外胶层后，送入硫化罐硫化，得到的成品无气泡、脱层等不良现象发生，产品性能稳定，达到规定要求。生产场地环境洁净，劳动保护条件大为改善。
权利要求1.一种橡胶软管生产用涂胶装置，其特征是，它的构成包括顶部设有桶盖[1]的贮浆桶[2]、设置在贮浆桶[2]底部的带有开闭阀[4]的胶浆导出管[3]以及中间处与胶浆导出管[3]相连通的涂浆管[7]，在涂浆管[7]的一端设有以橡胶O型圈密封的胶管管坯导入口[5]，另一端设有以橡胶和羊毛毡O型圈密封的胶管管坯导出口[8]。
2.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用涂胶装置，其特征是，所述的胶浆导出管[3]通过可拆卸式连接口[9]分别与贮浆桶[2]和涂浆管[7]相连通。
3.根据权利要求1所述的橡胶软管生产用涂胶装置，其特征是，设置在胶管管坯导入口[5]处的橡胶O型圈以及设置在胶管管坯导出口[8]处的橡胶及羊毛毡O型圈的内径尺寸为胶管管坯外径的85～115％。
专利摘要一种多层橡胶软管生产过程中使用的涂胶浆装置，其特征是，它的构成包括顶部设有桶盖[1]的贮浆桶[2]、设置在贮浆桶[2]底部的带有开闭阀[4]的胶浆导出管[3]以及中间处与胶浆导出管[3]相连通的涂浆管[7]，在涂浆管[7]的一端设有以橡胶O型圈密封的胶管管坯导入口[5]，另一端设有以橡胶和羊毛毡O型圈密封的胶管管坯导出口[8]。由于整个装置处于基本封闭状态，使用该装置能够克传统使用的糖浆槽的诸多缺点，如溶剂挥发造成的环境污染和胶浆粘稠度不稳定造成的上浆质量缺陷、形成胶浆滴块等，制得无气泡、脱层的现象发生的产成品。
文档编号B05C11/10GK2772635SQ20042010997
公开日2006年4月19日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者张利斌 申请人:上海尚翔汽车胶管有限公司