过滤式挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料制品设备，尤其涉及过滤式挤出机。

背景技术：

挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

其中，挤压系统包括螺杆、挤出筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。在生产加工中，再向料斗投放固态塑料时，由于固态塑料存在铁屑等杂质，这些杂质进入挤出筒时，容易造成挤出塑料含有杂质，同时，容易造成螺杆的损坏，减少了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高过滤可靠性的过滤式挤出机。

本实用新型的技术方案是：包括工作台，所述工作台上依次设有电机、减速机和挤出筒，所述电机通过减速机驱动挤出筒内的螺杆，所述挤出筒上设有料斗；

所述料斗上设有过滤组件，所述过滤组件包括上过滤筒和下过滤筒，所述上过滤筒包括上筒体和设在上筒体内的上过滤网，所述下过滤筒包括下筒体和设在下筒体内的下过滤网；

所述上筒体位于下筒体的上方，所述上筒体和下筒体之间均布设有若干磁铁；

所述下筒体可拆卸设在料斗上。

所述下筒体上设有定位销，所述料斗上设有定位孔，所述定位销适配地设在定位孔内。

所述上过滤网上的过滤孔的孔径大于下过滤网上的过滤孔的孔径。

若干磁铁呈环形均布设置。

本实用新型在工作中，将固态塑料先经过过滤组件进行过滤，再进入料斗，再经过螺旋挤出机挤出塑料；过滤组件通过设置上过滤筒和下过滤筒，可实现双重过滤作用；同时，上筒体和下筒体之间设置磁铁，可有效吸附铁屑，避免进入挤出筒内，提高挤出塑料的质量。

本实用新型拆装可靠，方便过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是过滤组件的结构示意图；

图中1是工作台，2是电机，3是减速机，4是挤出筒，5是料斗，6是上过滤筒，61是上筒体，62是上过滤网，7是下过滤筒，71是下筒体，72是下过滤网，8是磁铁，9是定位销。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括工作台1，所述工作台上依次设有电机2、减速机3和挤出筒4，所述电机通过减速机驱动挤出筒内的螺杆，所述挤出筒上设有料斗5；

所述料斗上设有过滤组件，所述过滤组件包括上过滤筒6和下过滤筒7，所述上过滤筒包括上筒体61和设在上筒体内的上过滤网62，所述下过滤筒7包括下筒体71和设在下筒体内的下过滤网72；

所述上筒体位于下筒体的上方，所述上筒体和下筒体之间均布设有若干磁铁8；

所述下筒体可拆卸设在料斗上。

在工作中，将固态塑料先经过过滤组件进行过滤，再进入料斗，再经过螺旋挤出机挤出塑料；过滤组件通过设置上过滤筒和下过滤筒，可实现双重过滤作用；同时，上筒体和下筒体之间设置磁铁，可有效吸附铁屑，避免进入挤出筒内，提高挤出塑料的质量。

所述下筒体上设有定位销9，所述料斗上设有定位孔，所述定位销适配地设在定位孔内。这样，下筒体可拆卸设在料斗上，方便拆装，动作可靠。

所述上过滤网62上的过滤孔的孔径大于下过滤网72上的过滤孔的孔径。设置不同的过滤孔径，提高过滤可靠性。

若干磁铁8呈环形均布设置。这样，增大吸附面积，使得在上过滤网和下过滤网之间的铁屑可靠吸附在磁铁上。