一种圆形模具定时清理装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械设备领域，特别是一种圆形模具定时清理装置。

背景技术：

公司为了提高塑料瓶的生产效率，采用了用圆形模具对聚已稀进行连接挤压成中空的柱体，并在聚已稀初冷后，采用热熔将中空的柱体切割成一段一段二端封头的个体，之后再一端上开口设置瓶头，上述办法可以大幅度提高塑料瓶生产效率，但对圆形模具清洁程度要求极高，现在是生产50至60米后，用人工对圆形模具体进行一次清理，但其清理效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆形模具定时清理装置，可以对圆形模具进行机械清理，其清理效率大幅提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆形模具定时清理装置包括清理筒体，所述清理筒体表面设有清理部件，清理筒体与旋转驱动装置动力输出轴连接；

所述清理部件包括连接条，及设在所述连接条上的清洁布，所述连接条上设有连接柱，清理筒体表设有连接孔，连接柱能固定在连接孔中。

进一步讲，所述清理筒体内设有液体仓，液体仓与清理筒体表面的液体孔连通；

所述液体孔内壁设有弹性内垫，滑动球设在液体孔内。

进一步讲，所述连接条材料为聚乙烯。

进一步讲，所述连接条在清理筒体表面呈螺旋布置。

进一上讲，所述连接条在清理筒体表面呈环形布置。

本实用新型提供的优选是:

1)采用旋转驱动装置带动清理筒体高速旋转对圆形模具内壁进行清理，利用清洁布与圆形模具内壁磨擦清理圆形模具内壁进行揉性清理。

2）液体仓内设有清洁油，利用圆形模具与清理筒体相对旋转，当圆形模具内壁光滑时，液体孔内的滑动球也相对液体孔旋转，使液体仓内的清洁油通过液体孔与滑动球相接触，之后滑动球旋转抹在圆形模具内表面，当遇到圆形模具内壁粘有杂质时，滑动球被挤压在液体孔内，并引使弹性内垫发生变形，此时滑动球不旋转、并能对杂质进行刚性清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A断面示意图。

图3为清理筒体优选结构示意图。

图4为图2中P点放大图。

图5为图2中D点放大图。

图中：圆形筒体1、清理部件2、旋转驱动装置3、液体仓5、液体孔6、弹性内垫7、滑动球8、连接条21、清洁布22、连接柱23。

具体实施方式

如图1、2中，一种圆形模具定时清理装置包括清理筒体1，清理筒体1表面设有清理部件2，清理筒体1与旋转驱动装置3动力输出轴连接，工作时，先将圆形模具固定，之后再将清理部件2放置在圆形模具内，然后使旋转驱动装置3通过驱动清理筒体1高速旋转（每秒15-20转）对圆形模具内壁进行清理；

如图4中，清理部件2包括连接条21（优选的，优选的，连接条21材料为聚乙烯），及设在所述连接条21上的清洁布22（清洁布22在清理前一般需要加用清结油浸泡十至二十分钟），连接条21上设有连接柱23，清理筒体1表设有连接孔，连接柱23能固定在连接孔中，优选的，连接条21在清理筒体1表面呈螺旋布置，采用螺旋布置可以对直径大于12厘米的圆形模具进行清理，因为清理筒体1要与圆形模具大小相适应，圆形模具过大时，清理筒体1的重量也相对过大，不便手持，而采螺旋布置可以沿直线移动清理筒体1对圆形模具内表面进行多次反复清理。

优选的，如图5中，清理筒体1内设有液体仓5，液体仓5与清理筒体1表面的液体孔6连通，液体仓5内装清洁油，其清洁油通过液体孔6进入液体孔6中；

液体孔6内壁设有弹性内垫7，滑动球8设在液体孔6内，如连接条21采用螺旋布置方式时，滑动球8露出液体孔6的高度与清洁布22上表面的高度相同，液体仓5沿连接条21两侧布置，清洁时，圆形模具如果内壁上光滑（内壁光滑处无杂质）时，则滑动球8能相对液体孔6相对旋转，使液体孔6内的清洁油被均匀的涂在圆形模具内表面；圆形模具如果内壁上光滑（内壁不光滑有杂质）时，则滑动球8受到挤压后引起弹性内垫7变形，在液体孔6内不旋转，使滑动球8对圆形模具内表面杂质进行磨擦，进行刚性清理。

如图3中，连接条21在清理筒体1表面呈环形布置，液体仓5沿连接21布置，采用环形布置可以对直径6-10厘米的圆形模具进行清理，因为圆形模具直径小，采用环形布置可以用手持方式进行正位反复多次清理。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。