一种挤出机供料系统的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种挤出机供料系统。

背景技术：

挤出机供料系统的作用是保证物料不断均匀地供给挤出机以实现连续挤出，供料系统直接影响挤出产量和质量、工人的劳动强度以及生产连续化、自动化的程度。供料系统通常包括料斗，料斗一般采用圆锥形、圆柱圆锥形，料斗底部可设有开合门，用来调节或切断料流，停止加料。料斗的侧面开有视窗以观测料位，标定料量。料斗上方有盖，可防止灰尘、杂物落入。目前，物料通常通过人工输送给料斗，也有通过鼓风上料。但是，上述上料方式自动化程度较低，对于含有水分较多的物料，无法进行处理，需要专门用干燥设备进行干燥，降低了供料效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够降低物料中的水分，提升供料效率的挤出机供料系统。

具体技术方案如下：一种挤出机供料系统，包括底座，支架，转动架，齿轮，转轴，齿条，第一气缸，第二气缸，物料罐和旋转机构，所述支架设置在底座上，第一气缸和转轴设置在支架上，第一气缸与齿条连接，齿轮套设在转轴上，齿轮与齿条啮合，所述转动架与转轴连接，物料罐设置在转动架上，物料罐包括筒体，出料口和盖板，盖板设置在筒体上方，出料口设置在筒体侧面，所述第二气缸与盖板连接，第二气缸设置在支架上，旋转机构包括电机，主动轮，从动轮，连接带和连接轴，所述电机设置在转动架上，主动轮与电机连接，从动轮与连接轴连接，连接轴与筒体连接，连接带套设在主动轮和从动轮上。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述电机和筒体分别设置在转轴两侧。

作为优选方案，所述底座包括立柱和和限位块，限位块设置在立柱顶部，所述转动架包括支撑板和端脚，端脚设置在支撑板底部，端脚位于立柱顶部且抵靠于限位块。

作为优选方案，所述支架包括第一支架和第二支架，第一、第二支架相对设置，第一气缸设置在第一支架上，第二气缸设置在第二支架上，转轴设置在第一、第二支架之间。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种挤出机供料系统能够将物料中水分通过离心力分离，降低物料中的含水量；此外，能够实现物料罐升降转动，从而将物料罐中的物料自动输送至料斗中，有效提升了供料效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种挤出机供料系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的齿条的示意图。

图3是本实用新型实施例的盖板打开的示意图。

图4是本实用新型实施例的物料罐倾倒时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种挤出机供料系统包括底座1，支架2，转动架3，齿轮4，转轴5，齿条6，第一气缸7，第二气缸8，物料罐9和旋转机构10，所述支架2设置在底座1上，第一气缸7和转轴5设置在支架2上。第一气缸7与齿条6连接，齿轮4套设在转轴5上，齿轮4与齿条6啮合，所述转动架3与转轴5连接，物料罐9设置在转动架3上。物料罐9包括筒体91，出料口92和盖板93，盖板93设置在筒体91上方，出料口设置在筒体侧面。所述第二气缸8与盖板连接，第二气缸8设置在支架2上。旋转机构10包括电机101，主动轮102，从动轮103，连接带104和连接轴105，所述电机设置在转动架上，主动轮与电机连接，从动轮与连接轴连接，连接轴与筒体连接，连接带套设在主动轮和从动轮上。上述技术方案中，通过第一气缸7能够驱动齿条6上升或下降，从而使得齿轮能够逆时针或顺时针转动，当齿轮逆时针转动时，转轴逆时针转动，物料罐逆时针转动，物料罐倾倒，从而能够将物料罐中的物料通过出料口倒入挤出机的进料装置20。物料倾倒完毕后，齿条下降，从而使转轴顺时针转动，物料罐复位。通过第二气缸，能够打开或关闭盖板，从而向物料罐中供应物料。通过电机带动连接轴转动，从而使筒体转动，能够将筒体内的物料中的水分分离，降低物料中的水分。通过上述技术方案，能够通过物料罐调整挤出机的供料速度和总量，提升供料自动化程度。

本实施例中，所述电机101和筒体91分别设置在转轴5两侧，从而能够降低转动轴两侧的重量差异，使得结构更稳固。

本实施例中，所述底座1包括立柱11和和限位块12，限位块12设置在立柱顶部，所述转动架3包括支撑板31和端脚32，端脚设置在支撑板底部，端脚位于立柱顶部且抵靠于限位块。当支撑板水平时，旋转机构启动时，筒体的旋转会产生振动，通过上述技术方案，能够避免支撑板晃动，增强物料罐的稳定性。

本实施例中，所述支架2包括第一支架21和第二支架22，第一、第二支架相对设置，第一气缸设置在第一支架上，第二气缸设置在第二支架上，转轴设置在第一、第二支架之间。通过上述技术方案能够对转轴提供更稳定的支撑，使得供料系统的重量分布更均匀。

本实施例的一种挤出机供料系统能够将物料中水分通过离心力分离，降低物料中的含水量；此外，能够实现物料罐升降转动，从而将物料罐中的物料自动输送至料斗中，有效提升了供料效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。