一种汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置的制作方法

本实用新型涉及汽车用塑料颗粒制造领域，具体是一种汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置。

背景技术：

随着汽车轻量化的发展和汽车产量的增加，汽车塑料的用量在不断增加。汽车行业是近几年塑料增长最大的下游应用领域。随着汽车的大量生产，由之产生了如何节能省油，提高质量，提高功能，节约用材，简化生产工序，降低成本等问题。汽车塑料化是众志所向，它是基于三个主要理由，一是节能，二是提高功能，三是简化制造工序与工艺。对塑料进行改性，从而增加塑料的耐高温性能，从而替代一些钢制的部件是汽车轻量化的重要途径，能大大降低汽车自重，节省燃油。塑料造粒机是生产塑料颗粒的器械，常见的造粒机原料的熔融时间长，冷却不彻底，条形塑料固化不完全，导致切粒时，切刀没有作用点，且模具更换麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置，包括熔融体；所述熔融体连通有进料斗，进料斗内设有粉碎刀片；所述粉碎刀片通过驱动轴连接有第一变频电机；所述熔融体内设有加热板；所述加热板之间为熔融腔；所述熔融腔内设有螺旋叶片组；螺旋叶片组连接有驱动轴，驱动轴连接有第二变频电机；所述熔融腔末端抵接有模具板，所述模具板通过螺栓固定连接有滑块，滑块套设有丝杆；所述丝杆连接有第三变频电机；所述模具板右侧连通有冷却装置，冷却装置周围设有冷却管，冷却管与外部液氮装置连通；所述冷却装置内设有导辊，在冷却装置内的顶板末端设有与弹簧连接的导辊；所述冷却装置右侧连通有切割刀片，切割刀片为十字刀片；所述切割刀片通过驱动轴连接有第四变频电机，所述切割刀片下方设有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片组上的螺旋叶片截面积从左至右逐渐减小且螺旋叶片之间的距离逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔融腔的半径从左至右逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具板上设有几何图形孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与滑块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置不等距的螺旋叶片和锥型的熔融腔快速均匀的熔融原料，采用液氮冷却快速冷却塑料条，保证塑料条的硬度，保证切割的质量，本实用新型采用可更换的模具板，且可根据生产需要生产截面为几何形状的颗粒。

附图说明

图1为汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置的剖视图；

图2为汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置中模具板的驱动机构结构示意图。

图3为汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置中的切割刀片的结构示意图。

图中：1-熔融体；2-进料斗；3-粉碎刀片；4-第一变频电机；5-螺旋叶片组；6-第二变频电机；7-加热板；8-模具板；9-滑块；10-丝杆；11-第三变频电机；12-冷却装置；13-导辊；14-冷却管；15-切割刀片；16-第四变频电机；17-出料管；18-熔融腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种汽车用耐高温改性PP颗粒造粒装置，包括熔融体1；所述熔融体1连通有进料斗2，进料斗2内设有粉碎刀片3；所述粉碎刀片3通过驱动轴连接有第一变频电机4，第一变频电机4与外部电源电性连接；所述熔融体1内设有加热板7，加热板7与外部电源电性连接；所述加热板7之间为熔融腔18，熔融腔18的半径从左至右逐渐减小；所述熔融腔18内设有螺旋叶片组5，螺旋叶片组5上的螺旋叶片从左至右逐渐减小且螺旋叶片之间的距离逐渐减小；螺旋叶片组5连接有驱动轴，驱动轴连接有第二变频电机6，第二变频电机6通过螺栓与熔融体1的侧壁固定连接，第二变频电机6与外部电源电性连接；所述熔融腔18末端抵接有模具板8，模具板8上设有几何图形孔，所述模具板8通过螺栓固定连接有滑块9，滑块9套设有丝杆10，丝杆10与滑块9螺纹连接；所述丝杆10连接有第三变频电机11，第三变频电机11与外部电源电性连接；所述模具板8右侧连通有冷却装置12，冷却装置12周围设有冷却管14，冷却管14与外部液氮装置连通；所述冷却装置12内设有导辊13，在冷却装置12内的顶板末端设有与弹簧连接的导辊13；所述冷却装置12右侧连通有切割刀片15，切割刀片15为十字刀片；所述切割刀片15通过驱动轴连接有第四变频电机16，第四变频电机16与外部电源电性连接，所述切割刀片15下方设有出料管17。

所述本实用新型的工作原理是：将原料加入进料斗2，启动第一变频电机4，粉碎刀片3对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入熔融腔18，启动加热板7和第二变频电机6，加热板7使原料熔化，第二变频电机6带动螺旋叶片组5对原料进行翻动搅拌使原料均匀快速受热熔化，且螺旋叶片组5上的叶片间距不断减小，叶片不断推动熔化后的原料向右移动，由于熔融腔18的半径越来越小，螺旋叶片组5对原料的挤压力越拉越大，当原料通过模具板8时，原料被挤压成柱状条，柱状条进入冷却装置12，启动外部液氮装置，液氮进入冷却管14，对柱状条进行快速的冷却，柱状条抵接在导辊13上，其中设置在冷却装置12顶板末端的导辊13对柱状条进行挤压固定，当柱状条接触到切割刀片15时，启动第四变频电机16，第四变频电机16通过驱动轴带动切割刀片对柱状条进行切割造粒；颗粒从出料管17排出，完成造粒。其中模具板8可移动，启动第三变频电机11，第三变频电机11带动丝杆10转动，滑块9在丝杆10移动，进而滑块9带动模具板8移动，模具板8上设有多种形状的几何图形，通过模具板8的移动，可改变挤压出的柱状条横截面的形状，进而改变颗粒的截面形状，可根据生产需要生产截面为几何形状的颗粒，另外模具板8与滑块9通过螺栓固定方式连接，当模具板8磨损严重，更换十分方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。